机械加工工艺规程以及制定.pptVIP

* 工艺成本 可变费用+不变费用 可变费用 不变费用 可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括 材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。 不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整工人的工资等。 第四节 工艺方案的经济分析 * 一种零件（或一道工序）的全年工艺成本S（单位为元）和单件工艺成本St（单位为元／件），可用下式表示：S＝ NV＋ C 式中 V——每个零件的可变费用，单位为元／件； N——工件的年产量，单位为元／件； C——全年的不变费用，单位为元。 第四节 工艺方案的经济分析 通过比较不同工艺方案的生产成本选出最经济的加工方案 1.工艺成本的组成及计算 零件加工全年工艺成本为: S=VN+C 单件工艺成本为: St=V+C/N 第四节 工艺方案的经济分析 式中 V——每个零件的可变费用，单位为元／件； N——工件的年产量，单位为元／件； C——全年的不变费用，单位为元。 2.工艺方案的经济评比 （1）采用现有设备或基本投资相近 1）两方案多数工序同计算少数不同工序单件成本来评比 St1=V1+C1/N St2=V2+C2/N 可直接计算比较或根据 曲线进行比较 N＜Nk时，可选方案2； N＞Nk时，可选方案 1 第四节 工艺方案的经济分析 2）两方案多数工序不同少数同以全年工艺成本进行比较 S1=V1 N +C1 S2=V2 N +C2 可直接计算比较或根据 曲线进行比较 N＜Nk时，可选方案2； N＞Nk时，可选方案 1； N = Nk时， S1 = S2 ， 则 Nk = V1 － V2 C2 － C1 第四节 工艺方案的经济分析 * （2）基本投资相差较大应考虑投资差额回收期限 回收期是指一种方案比另一种方案多用的投资，需要多长 时间方能收回。 式中 ΔK—基本投资差额； ΔS—全年工艺成本节约额； ΔQ—先进设备使产品上市快取得的全年增收总额 回收期越短，则经济效益越好。 投资回收期应满足以下要求： 1）回收期应小于专用设备或工艺装备的使用年限； 2）回收期应小于市场对该产品的需求年限； 3）回收期应小于国家规定的标准回收期，一般专用工艺装 备标准回收期为2～3年，专用机床标准回收期为4 ～ 6年。 第四节 工艺方案的经济分析 1. 轴类零件的加工 轴类零件的分类： 一般分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）四类。 第五节 典型零件加工工艺过程分析 * 第五节 典型零件加工工艺过程分析 轴类零件的特点： 加工面主要有内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽。 一般还有回转精度。 轴类零件的作用： 轴类零件一般在机器中支承传动零件，传递转矩、承 受载荷。对于机床主轴，它把旋转运动和转矩通过主轴 端部的夹具传递给工件或刀具，因此它除了一般轴的要 求，还必须具有很高的回转精度。 (1) 轴类零件的技术要求分析 以CA6140型车床主轴为例，主轴跨距较大，采用前后 支承为主，中间支承为辅的三支承结构。支承轴颈是主轴 部件的装配基准，直接影响到主轴部件的回转精度。 主轴锥孔轴线与支承轴颈的公共轴线尽量重合，否则将 影响机床精度，使工件产生同轴度误差。 主轴前端圆锥面和端面是安装卡盘的定位表面，保证锥 面与支承轴颈轴线同轴，端面与支承轴颈轴线垂直。 主轴螺纹表面中心线与支承轴颈的同轴度要求，否则引起 主轴的径向圆跳动。 主轴轴向定位面应与主轴回转轴线垂直，影响工件端面的 平面度及对轴线的垂直度，加工螺纹时会造成螺距误差。 安装传动齿轮的轴颈，若与支承轴颈不同轴，会造成齿 轮啮合不良； 考虑轴的耐磨性、抗振性、尺寸稳定性，以及在变载荷 作用下所具有的抗疲劳强度等。 第五节 典型零件加工工艺过程分析 (2) 轴类零件材料、毛坯和热处理 一般轴类零件常用45钢，采用正火、调质、淬火等； 中等精度转速较高的轴类，选用40Gr等合金结构钢； 高精度轴用GCr15或65Mn等材料，调质或表面淬火处理； 高速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢， 经调质和表面氮化； 轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴 瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。 轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用 铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用