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化化工原理课程设计 化工原理课程设计 化化工原理课程设计 化工原理课程设计 化工原理课程设计 管壳式换热器选型 管壳式换热器选型 管壳式换热器选型 管壳式换热器选型 管壳式换热器选型 管壳式换热器选型 姓名： 李鹏程 学号：班级： 工092 指导老师： 袁萍  华东理工大学 化工学院  前言 前言 前言 前言 前言 前言 1.换热器的设备简介 传热是 热能从热流体间接或直接传向冷流体的过程。其性质复杂，不但要考虑经过 间壁的 热传导，而且要考虑到间壁两边 流体的 对流传热，有时还须考虑到 辐射传热。在 化学工业中常遇到的热交换问题，根据冷、热流体 热量交换的原理和方式基本上可分三 大类即：间壁式、混合式和蓄热式。其中间壁式换热器詹用量最大，据统计，这类换热 器占总用量的 99%。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类，其中管壳式换 热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期的操作过程中积累了丰富的经验，其设 计资料基本齐全，在许多国家都有了系列化的标准。因此，作为广泛应用于各个领域的 工业设备，它在国民经济中具有非常重要的作用。 换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分 热量传递给冷流体的设备， 又称 热交换器。管壳式换热器按结构特点分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U 型 管式换热器、双重管式换热器、填料函式换热器和双管板换热器等。前3 种应用比较普 遍。 固定管板式换热器的结构：主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构 成。它的特点是结构简单，没有壳 侧密封连接，相同的壳体内径排管 最多，在有折流板的流动中旁路最 小，管程可以分成任何管程数，因 两个管板由管子互相支撑， 故在各 种管壳式换热器中它的管板最薄， 造价最低，因而得到广泛应用。这 种换热器的缺点是：壳程清洗困难， 有温差应力存在。。这种换热器适用 于两种介质温差不大， 或温差较大但壳程压力不高及壳程介质清洁，不易结垢的场合。 在满足工艺过程要求的前提下， 换热器应达到安全与经济的目标。换热器设计的 主要任务是参数选择和结构设计、传热计算及压降计算等。设计主要包括壳体形式、管 程数、换热管类型、管长、管子排列、管子支承结构、冷热流体的流动通道等工艺设计 和封头、壳体、管板等零部件的结构、强度设计计算。 换热器的工艺设计计算，依据设计任务的不同可分为设计计算和校核计算两种，包 括计算换热面积和选型两个方面。一般已知冷、热流体的处理量和它们的物性。进出口 温度、压力由工艺要求确定。设计中需选择或确定的数据有三大类，即物性数据、结构 数据和工艺数据。具体来说，可以通过一下步骤来进行：初选换热器的尺寸规格，计算 管程的压降和给热系数，计算壳程压降和给热系数，计算传热系数、校核传热面积。考 虑到所用传热计算是的准确程度及其他未可预料因素，保持传热面积上的裕度，应使最 后A/A计=1.15~1.25，否则就要重新估计、选择，重复计算。 2.泵的选用与评价 泵指改变 容积内流体的压力或输送流体的机器，主要用来输送液体包括水、油、酸 碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等，也可输送液体、 气体混合物以及含 悬浮固体物的 液体。化工生产设计的流体可能是强腐蚀性、有毒、易燃易爆、高温或低温以及含有固 体悬浮物等，其性质千差万别。为适应各种不同的需要，研制了多种形式的输送机械， 依作用原理不同，可将其分为：动力式（叶轮式）：包括离心式、轴流式等；容积式（正 1  华东理工大学 化工学院 正位移式）：包括往复式、旋转式等；其他类型：如喷射式等。其中离心泵由于其效率 高，性能范围和适用领域广，因此是现代应用最广、产量最大的泵。 离心泵的性能, 是指离心泵在标准工 况下的流量、扬程、效率、功率、转度、 必需汽蚀余量等性能参数。流量是指单位 时间内通过泵出口输出的液体量，一般采 用体积流量；扬程是单位重量输送液体从 泵入口至出口的能量增量 ，对于 容积式  泵，能量增量主要体现在压力能增加上， 所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵 的效率不是一个独立性能参数，它可以由 别 的 性 能 参 数 通 过 公 式 H Z P u l le u H Z P u l le u ? ? +Σ =? + + + ρg g λ d g 计算求得。在实际选泵的过程中，还要合理配置，安 全运行，这样才能做到优质输送。 计算求得。在实际选泵的过程中，还要合理配置，安 全运行，