导热油锅炉的安全处理.docxVIP

1)?保证设备安全 导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严 重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放 空管。 (2)?严格安全操作 使用导热油炉时要严格控制温度不超过?350℃，以防温升超压，造成危险。为了避免 导热油受热面管壁超温，导热油的流动应呈紊流状态，即雷诺数?Rc10000，并具有一定 的流速，以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。加热操作过程中载热体的循环泵不允许 停止。在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀，调节系统流量，使管内的导热 油具有足够的流量和流速。 加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度 低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严格控制升温速度，一般应在?40～50℃/h?以下，以避 免局部受热超温。当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提 高导热油出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢、堵塞等。使用导热油加热， 开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如 果压力偏低，温度偏高，表示导热油油量不足，应补加导热油。系统停止运行时，导热油 的循环泵要继续运转一段时间，待载热体冷却后，将系统内导热油全部放回储槽，尤其是 受热面内不能有遗留。 (3)?保证导热油不能进水 导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水 分，然后打开进气阀和回止阀，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必 须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以?5℃/h?的升温速 度将导热油温度升到?150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以?10℃/h?的升温速度将 其升温至?250℃。升温过程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应立即开大放空阀，驱逐 水蒸气，然后关闭放空阀开车。停炉时，应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀，避免 物料漏入系统。 (4)?清除结焦、结垢 生产实践中结焦厚度在?2mm?以下是安全的，炉管内结焦层在?0~1.5mm?之间，此时焦 层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层 厚度。 在循环泵人口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部 过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。 (5)?加强安全管理 要重视导热油加热设备运行的技术规范以及管理规定的制定和执行情况，严格遵守相 关法律法规和安全操作规程。导热油加热操作应有完善的应急处置方案，尤其要防止出现 溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转，一旦发生泄漏点，要立即堵漏，并更换保温棉。 (6)?设置安全装置 设置温度、压力、流量、液位自动调节系统、报警系统和安全泄放装置，要保证仪器、 仪表灵敏好用。加热操作中，如发生压力突升情况，应立即打开放空阀泄压，并关闭通向 加热设备的载热体管道阀门。 7?操作规程 编辑 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱） 道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在?1/4－1/2?液位以上位置，温度计、 压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为?0.005?MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环?0.5?小 时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后， 再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至?70℃以下， 停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。 2.、紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将 燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自 然冷却，防止过热。 四、注意事项 巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器 类的消防器材，不准用水作为灭火剂。 8?故障处理 编辑 1、出口油温超温 当出口油温超过设定的出口油温度上限值?20℃或超过?350℃时，电脑闪烁显示超温温 度，强制关闭受控设备。 2、烟道温度超温 当烟道温度超过设定极限温度?300℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。 3、低压差 当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭 受控设备。 4、超压 当锅炉油压高于设定的高压点时，PLC?故障指示，强制关闭受控设备。 5、电源提示