简单轴零件机械加工工艺过程和确定.ppt

学习子情境1.1简单轴零件机械加工工艺过程的确定 工作任务 确定加工图1.1-1所示轴零件的机械加工工艺过程 生产数量为100 ，生产时间4周件 小型生产企业，生产基础条件较差，每日单班制。 1.专业能力目标 1）理解简单轴零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。 2）了解金属材料切削过程的物理现象及影响因素，掌握改善材料切削加工性的方法。 3）合理选择切削刀具的材料、刀具的几何参数并正确评估刀具的刀具寿命。 4）根据技术要求合理选择切削液，选取并优化切削用量。 5）了解金属切削机床的型号、规格、传动原理及运动计算方法，熟悉车床的加工工艺能力、工件的装夹方法、车刀的类型及选用。 6）掌握的外圆柱面和端面常用车削加工方法，正确确定简单轴的加工工艺过程。 2.方法能力目标 1）能运用相关资源查阅、收集完成工作任务的信息。 2）能使用已有信息资源制定正确的工作计划。 3）能独立使用各种资源条件完成工作任务。 4）能对工作结果进行适当评价与思考改进的探索。 5）培养发散的思考和创新能力。 3.社会能力目标 1）具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力。 2）具备良好沟通及评价自我和他人的能力。 3）正确面对困难和挫折的处理能力。 4）负责任的工作习惯。 5）节约并保护环境的意识。 资讯——相关知识 4）精加工时应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生的区域； 5）断续切削时为减小冲击和热应力，宜适当降低ν； 6）在易发生振动的情况下，ν应避开自激振动的临界速度； 7）加工大件、细长件和薄壁件或加工带外皮的工件时，应适当较低ν 。 * 传动系统可用传动路线表达式表示如下： 主轴反转时，轴Ⅰ—Ⅱ间传动比的比值大于正转时传动比的值，所以 反转转速大于正转转速。主轴反转一般不用于切削，而是用于车削螺纹时。 车螺纹传动链 CA6140型卧式车床螺纹进给运动传动链，可以保证机床车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。 此外，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。这些螺纹可以是右旋的，也可以是左旋的。不同标准的螺纹用不同的参数表示其螺距。 进给运动传动链 纵向进给一般用于外圆车削，而横向进给用于端面车削。其传动路线表达式如下图所示： 快速移动传动链 刀架快速移动是由装在溜板箱内的快速电动机驱动的。按下快速移动按钮，启动快速电动机，由溜板箱中的双向离合器控制其纵、横双向快速移动。 2.CA6140的主要结构 主轴箱 CA6140主轴剖面图 1、4—双列短圆柱滚子轴承 2、5—螺母 3—双向推力角接 触球轴承4—轴承端盖 7—隔套 8—调整垫圈 9—轴承端盖 10—套筒 11—螺母 12—端面键 溜板箱 溜板箱的功用是：将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动 并带动刀架进给；控制刀架运动的接通、断开和换向；机床过载时控制刀架停止进给；手动操纵刀架移动和实现快速移动。 溜板箱操纵机构立体图 互锁机构 基本概念：机床参数 机床传动相关知识 基本运用：机床运动判定 机床型号的分析 机床组成部分的认识 机床传动链的相关计算 CA6140的功用及操作 小结 1 刀具结构 刀具的组成 刀具由切削部分和刀柄(或称刀杆)两部分组成， 刀柄是刀具上用于夹持的部分； 切削部分是由前刀面、后刀面和切削刃等组成的，起切削作用的部分。 1.3 金属切削刀具——车刀 整体式刀具 完全用刀具材料制造，对贵重的刀具材料消耗较大，一般只用来制造小尺寸刀具或某些复杂刀具，如中心钻、整体式立铣刀等。 焊接式刀具 大部分用碳钢或低合金钢制造，形成切削刃的小部分用刀具材料，如高速钢和硬质合金等制造。它用焊料焊接于在刀体上预先加工出的刀槽中，再进行刀具的制造和刃磨。焊接式刀具结构简单、紧凑、刚性好，使用比较普遍。但硬质合金刀片经高温焊接后切削性能有所下降。 常见刀具结构： 机夹重磨式刀具 系采用普通刀片，用机械夹固方法夹持在刀体上使用的刀具。刀具磨损后，将刀片卸下，经过刃磨又可装上继续使用。这类刀具有如下特点：刀片不经高温焊接，提高了刀具寿命；刀体可以多次使用，刀片利用率高。 机夹不重磨式刀具 是采用标准的可转位不重磨刀片，用机械夹固方法夹持在刀体上使用的刀具。刀具磨损后，将刀片转过一个角度，使下一个切刃转到使用位置。 外圆车刀是最基本、最典型的刀具，由刀头和刀体组成。 车刀的切削部分由3个刀面，即：前刀面、主后刀面和副后刀面，2个刀刃，即：主切削刃和副切削刃，1个刀尖组成。 2 车刀的构成 a）焊接式车刀 b）整体式车刀 c）机夹式车刀