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;目录;目录;START;; X . 计划工单转入---该工单来自MRP １. 确认生产工单（FIRM PLANNED） ２. 已发放，料件未印 ３. 已发放，料件已印 ４. 工单已发料 ５. 在制中 ６. 完工入FQC ７. 完工入库 ８. 结案;1.工单来源----MRP计划工单转入amrp520（人工维护asfi301） 2.工单开立----BOM版本管理 3.工单开立----可与制程管理系统结合, 维护相关制程(详见制程系统介绍) 4.工单展开选项(于BOM建立) 若对A开立工单 ---不展开(不展开备料) ---不展开, 自动开立工单 (对A下工单,系统自动产生B工单) ---展开(将产生C , D 备料) ---开窗询问 5.工单紧急比率（CRITICAL RATIO）重新计算( asfp201) 紧急比率=(工单剩余工时 / 工单尚需工时) * 100% 6.工单分派优先级维护(asft200) 两者之值愈小 , 工单分派愈紧急 工单排程表(asfr130) 7.工单排程日 推算 开工日(材料Lead time)与 完工日(生产制造期间);确认;工单用料;工单开立完成;END;工单欠料补料作业 asfi513;多任务单合并发料PBI（PICKING BATCH ID）;;工单发料;;倒扣料概念;工单发料方式 一.发料系统(Push System) 工单 ------发料及扣帐--------完工入库 二.领料及事后扣帐系统( Pull System) 工单--------完工入库----------领料单产生与扣帐 工单领料单产生作业(asft620)-(asfp504) 由WIP 仓做倒扣料 工单领料维护作业(asft620)-(asfi514);工单委外--委外供货商库存作控管;委外代买;代买;选配件概念 若工单来源为订单( Sales Order)且订单有选配件项次 ----则备料需产生选配件项次;订单选配需求;目录;工单挪料变更概念;工单变更挪料;;;;工单结案方式 **三段式结案 材料帐-----工时帐--------成本帐 当成本帐已结, 材料帐及工时帐将不能再异动 若成本帐未结, 资料若需异动, 材料帐及工时帐可重新开启 **一段式结案 当成本帐已结, 工单才结案 **已结案工单重新开启asfp410 **工单结案 asfp400逐张/asfp401整批 **工单完工入库维护作业(asft620) 参数设定FQC=Y,须做FQC品管,才可入库;;;;;;;;;;;;;; (四) 日常异动作业;;;; 当 完成数量+报废数量+重工完成+拨转数量 = 投入数量+重工投入+盘盈亏量时 ? → 完工码=‘Y’;;一、从产品工艺自动生成工单工艺二、从投料单自动生成领料单三、清除工艺单据四、重新计算工单工艺量;从投料单自动生成领料单;;;目录;基本信息管理 设置单据性质 加工计价管理 录入委外核价单、凭证与明细表 日常异动 领料、退料、生产入库 用料分析与管理 缺料、欠料、在制材料管理 委外管理 委外进(退)货、进货验收 生产管理 生产进度、订单生产进度管理 应付帐款管理 应收应付系统 供应商评核 采购系统;委外管理;基本信息规划;工单系统;一)录入工作中心信息作业 二)录入委外厂商信息作业 三)设置单据性质作业 四)加工计价管理;一)录入工作中心信息作业;１)成本可依工作中心搜集 ２)工单工时可依工作中心搜集 ３)同一工作中心对产品制费之分摊依据唯一; 批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5 HR，则该工作中心每日之产能为 75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2.成本分摊信息 成本计算系统之制造费用分摊基础。 3.标准工资率信息 成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成 本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。 ;1、委外加工厂商之信息请于采购系统之供 应厂商信息创建中处理。 2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号 应归纳同区间。;针对领料、退料、生产入库及委外进货及委外退货单性质之单据有效，管制单据输入时是否允许不输