管道内外壁防腐施工方案.doc

管道内外壁防腐施工方案 1、编制依据与原则： 1.1 编制依据： 设计院设计图纸 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005、J405-2005 多年从事类似项目工程的经验 ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系 1.2 编制原则： 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1.2.1遵守招标文件和技术规范，实质性响应施工合同的要求 1.2.2 1.2.3 1.2.4 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合” 1.2.5 1.2.6 加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、使用“四新 1.2.7 1.2.8 在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。 1.2.9 1.2.10 1.2.11 1.2.12 创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干一项工程，塑一座丰碑，创一方信誉，拓一方市场 2、施工准备： 2.1 劳动力计划准备： 具体的劳动力配置根据施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要，施工器具和人员可以随时增减，我们有能力按照业主的要求按期完工。 2.2 施工机具准备： 2.2.1 施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置必须符合甲方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。 2.2.2 满足本工程施工需要的人员及保养良好的机械提前一周进场。 2.2.3 施工器具及设备：施工器具及设备的名称及数量，以满足本工程施工需要为准。 2.3 技术准备: 2.3.1 2.3.2 2.3.3 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 施工班组坚持“五不施工 （1）图纸不清、任务不明确不施工； （2）交底不清、标准不明确不施工； （3）材料无合格证或不合格不施工； （4）实验设备、仪器不合格不完好不施工； （5）没有合格的安全技术措施不施工。 2.4 现场条件准备： 2.4.1 2.4.2 2.4.3 3、主要施工方法： 3.1 施工工艺流程： 3.1.1 管道内壁防腐： 施工准备—→机械除锈—→检查合格—→涂装环氧煤沥青涂料底漆一道—→涂装环氧煤沥青涂料面漆第一道—→涂装环氧煤沥青涂料面漆第二道—→涂装涂装环氧煤沥青涂料面漆第三道—→防腐层检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格 3.1.2 管道外壁防腐： （1）水下及埋地管道外壁玻璃布防腐 施工准备—→机械除锈—→检查合格—→环氧煤沥青底漆一道—→检查合格—→环氧煤沥青面漆第一道—→环氧煤沥青面漆第二道—→缠绕玻璃丝布一层—→环氧煤沥青面漆第三道—→环氧煤沥青面漆第四道—→总体检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格 （2）明露管道外壁防腐 施工准备—→机械除锈—→检查合格—→涂装铁红防锈漆底漆一道—→涂装普通面漆第一道—→涂装普通面漆第二道—→涂装普通面漆第三道—→防腐层检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格 3.2 管道内外壁机械除锈： 管道除锈采用机械（手砂轮）除锈，除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于人工无法达到的（管道内）表面除锈，可用圆形钢丝刷 ，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。 3.3 管道内壁防腐施工： 管道内壁环氧煤沥青涂料四道。根据现场情况选择喷涂或刷涂施工，以满足工程工期及质量要求为准。 3.3.1 打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲:乙=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。 3.3.2 涂料涂覆施工： （1）刷涂工艺： 1