沥青混凝土路面工程施工组织设计.pdfVIP

4.2. 1 级配碎石底基层施工工艺 在施工级配碎石底之前，对所用的原材料取样，进行筛分及强度试验， 得出最佳级配。压碎值不大于 35％，材料的扁平、长条和软弱颗粒不应超过 15％，材料最大粒径不超过 40mm。级配碎石是纯碎石组成，故关键是级配， 根据试配情况选定压实后孔隙率最小，强度最高最稳定的最佳级配。 1 、施工放样：在路基交验后，恢复中线，直线段 20 米设一桩，平均线 10 米一桩， 在两侧边缘外设指示桩， 在两侧指示桩上用明显标记出底基层边 缘的设计高。 2 、 拌和：采用同粒级的单一尺寸碎石和石屑， 按预定配合比在石矿机械 拌制级配碎石混合料， 混合料的含水量超过最佳合水量的 1%，以减轻拌和工 作量以及运输过程中的离析现象，拌和均匀，自卸车到工地。 3 、摊铺：采用推土机摊铺级配碎石混合料，根椐摊铺层的厚度和要求达 到压实干密度。将混合料均匀地卸在路幅上，用推土机将混合料按松铺厚度 摊铺均匀，设置人员跟在推土机后面，及时消除粗细集料离析现象在按规定 的路拱进行人工整平和整形后，用压路机在已切平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整。 4 、碾压：整形后的基层， 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时， 立即用 12 吨— 15 吨三轮压路机， 25 吨振动压路机进行碾压。直线段由两侧 开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧开始各外侧进行碾压。应使 表面无明显轮迹，平整且具有要求的路拱和纵坡。 4.2. 2 水泥稳定碎石基层施工工艺 采用集中拌和法施工，施工区段长度不超过 150m，时间间隔不超过 2h。 施工前首先进行试验路段的铺筑，再根据试验路段的数据指导全线施工。 1、备料：在进行水泥稳定碎石基层施工前， 对所有的材料在确定石场采 集样品，先进行试验，自检合格的报监理工程师批准后才能作为供料场，粗 料强度压碎值，磨体耗值等必须满足设计和规范要求。 2、混合料配合比： 水泥稳定碎石基层料级配的要求非常严格， 料从粗到 细连续级配，且严禁用塑性偏高的土作细料填充。控制级配水泥选用低标号 的普通硅酸盐水泥，水泥含量：底基层和基层分别控制在 3.5%和 5%。 3、施工放样：在原路面补强处理及交验后，恢复中线，直线段 20 米设 一桩，平曲线 10 米设一桩， 在两侧边缘外设指示桩， 在两侧指示桩上用明显 1 标记出水泥底基层或基层边缘的设计高度。 4、拌和：采用流水作业法， 使各工序紧密衔接。 配料采用自动计量配料 机，拌和时严格控制含水量，拌和均匀。 5、运输： 已拌成的混合料尽快运送到铺筑现场， 根椐运距和天气， 情况 对车上的混合料加以覆盖，以防水份过多蒸发。 6、摊铺：采用摊铺机摊铺，摊铺做到平、匀、快。在摊铺机后面设专人 消除粗细集料离析现象。 7、碾压：混合料均匀摊铺，整平后即在全宽范围内碾压。碾压重点是 碾压机具的配套结合， 碾压时间的掌握和碾压密实度， 碾压机具采用 25 吨振 动压路机为主与 12 吨— 15 吨静压式三轮压路机为辅的组合方式。碾压的方 式与路基中心平行，直线段由边至中，超高段的内侧到外侧。禁止在已完成 或正在碾压层上调头。 8、接缝：横向接缝，在碾压末端成一斜破，下一次开始摊铺新混合料 之前，在将斜破挖除，并成横向（与道路中心线垂直）垂直各下的断面。纵 向接缝立尽量避免纵向接缝。在摊铺宽度不足，分两幅摊铺时，可分避免的 情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 9、养生：采用洒水养生法， 每天洒水次数由气候条件而定，