机械加工工艺规程和制订.ppt

本课次要解决的问题 一、工序设计的内容是哪些？ 二、各加工方法的加工余量如何确定？ 三、工序尺寸及公差如何确定和标注？ （四）机械加工工序设计 拟定了零件的工艺路线后，还要对各个机械加工工序进行具体的设计。如机床和工艺装备的选择；各工序加工余量的确定；工序尺寸及其公差的确定。切削用量的选择及工时定额的制订等。 工序设计也应有不同的方案，分析比较后确定。在采用流水作业组织生产时，应注意各工序同步化。 1、机床和工艺装备的选择 2）工艺装备的选择注意事项 在小批量生产时，应尽量选用通用、标准的工艺装备。刀具选择主要取决于工序采用的机床；加工件硬度；加工表面尺寸、精度和表面粗糙度；生产率和经济性等因素。刀具尺寸规格尽可能采用标准的。 在大批生产时，应根据所检验的尺寸，设计专用量具，如卡规、样柱、界规、量规及各种专用检验夹具。 设计机床专用夹具时，应提出设计任务书，其内容有： （1）产品名称和零件名称、编号和产量；绘出工序简图；注出加工表面和工序尺寸公差；说明加工技术要求。 （2）提出工件定位和夹紧方式；同时加工工件数量；建议采用的夹具形式、操作方法和必须注意的事项。 （3）说明使用的机床、刀具、辅具和切削条件等。辅助工具是用来装夹刀具，如夹持钻头、丝锥、铰刀的各种夹头、接套；夹持成形刀具的专用刀夹；专用铿杆等。它们也分标准和特制两种。选择原则大致与刀具选择相同。