印尼红土镍矿熔融还原研究.docVIP

第：。卷专辑中国稀土学报２０１０年４ 一型：！！』罂塑驽———————些些竺丝型坠坠坚坠竺彗些坠塑垩坠—————————当窒尘一印尼红土镍矿熔融还原研究 潘成，白晨光＋，吕学伟，胡途，毛磊 （重庆大学材料科学－９工程学院，重庆４０００４４） 接要。为提高印尼红土矿的金属回收效率，改善熔炼条件。在实验室条件下采用正交试验的方法分别研究了冶炼温度、配碳量以及碱度对Ｆ毛Ｎｉ回收率的影响。实验结果表明，配碳量对Ｆｅ的回收率影响最大，温度次之，碱度影晌最小。温度为１５５０℃，配碳量大于５．Ｏ％，有利于提高Ｆｅ的回收率；对Ｎｉ的回收率影响最大的是温度，其次是碱度，配碳量影响最小，温度为１５００℃，配碳量４．５％，碱度为０．９时，Ｎｉ的回收效果较好。 关键词，红土镍矿；熔融还原；回收率 分类号Ｉ１Ｒ；４４文献标识码ｌＡ文章编号ｌ１０００－４３４３（２０１０卜０５１由０５ 经济发展带动了不锈钢产量的迅速增长，镍是 冶炼不锈钢的重要合金元素，因此对镍的需求也大 大增加ｆＩ】。世界镍资源主要以红土镍矿和硫化镍矿 的形式存在。红土镍矿占世界镍资源的７２％，由于 品位低、加工成本高等原因，只生产出了４２％的镍 产品；而硫化镍矿仅占世界镍资源的２８％，却生产 了５８％的镍产品【２１。由于硫化镍矿长期、大量开发， 其储量持续下降，在这种情况下，人们开始关注红 土镍矿的开采利用。红土镍矿储量巨大，广泛分布 在地表，容易进行开采１３＇４】。但是中国红土镍矿资源 有限，部分中国钢铁企业已经从邻近的菲律宾、印 度尼西亚等东南亚红土矿富产地购买了矿产开采 权。因此，研究东南亚红土镍矿资源的冶炼具有重衰１印尼红士镰矿化学成分表含量，％１３．４３１．２方案采用正交试验表设计与Ｆｅ，Ｎｉ回收率有关的三个因素：实验温度、配碳量以及碱度，配料方案如表３所示，各个因素的水平见表４。衰３实验配辩表 要意义【５１。目前，国内外对红土矿湿法冶金的研究 主要集中在浸出、还原方面；对火法冶金的干燥、 分离、还原机理１５，６Ｊ等方面研究较多。本文将针对印 尼红土镍矿，采用熔融还原进行实验研究，找出适 宜的冶炼条件，以提高Ｆｅ、Ｎｉ回收率，最终达到提 高印尼红土镍矿生产经济效益的目的。 １实验 １．１原料 印尼红土镍矿的化学成分见表１。还原实验中 加入的煤粉化学成分如表２，配加的ＣａＯ纯度为 ９８％。 枚薯日期：２００９－１２．１８；●订日期：２００９－１２．１９ 作者俺介：潘成（１９８６－）．男，硕士研究生 ?■讯联系人ａＢ－ｍａｍｂｇｕａｎｇ＠ｅｑｕ．。血．ｅｎ）１３设备实验设备熔融还原设备是额定温度为１６００℃ 潘戚等印月红±磷矿嬉融还腰研究 的电阻炉．加热元件为Ｕ形硅铜棒．其均匀分布在 炉体周围。炉膛温度用双铂铑热电偶耐量，实验前 对炉膛恒温区进行校正，实验时采用可控硅程序控 制升温过程。炉膛密闭性能较好，在实验过程中可 以实现通Ｎ２保护。 囊４宴■目膏水平寰在温度为１２０℃时脱水２ｈ。（２）将太颗粒的红土矿进行球韪，使其粒度小于１００日，有利于矿粉、煤耪、ＣａＯ均匀混合，（３）实验时用料较少，为了减少误差，需要增加配料量，因此根据表４进行配料。（４）在转速为１５ｒ／ｒａｉｎ的小型混料机里进行混 料．混合时间设定为１５ｒａｉｎ．使备种原料充分混台。 ０）称取６５ｇ混匀的混台料装入刚玉坩埚，并 置＾高温炉内熔融还原。当温度升高到表５所对应 的温度时．保温８０ｒａｉｎ，母隔２０ｒａｉｎ用日４玉棒搅拌 一次。保温结束后，先随炉冷却至８ｆ】０℃以下再取 出坩埚在空气中冷却。 （酬因为铁的密度大于硅酸盐熔渣的密度，在重 力作用下，铁渣将沉降在刚玉坩埚底部，而熔渣则 浮于铗液的上部。待坩埚冷却后，从坩埚中取出已 经分离的金属块和渣进行称盘。 ２结果与分析 ２．１培果 目Ｉ实验装置对实验所得到的金属块和渣做化学成分检测． 检测及分析结果如表５所示。表中Ｉ旦】收率定义为（Ｆｅ， Ｎｉ回收率定义｝Ｉｆ同ｋ１．４过程 ｆＩ）印尼红土镍矿含有大量的自由水，实验前 需要对其进行干燥，咀减少熔炼能耗。下燥过程是 —ｊ＊＋ｂｉ。。ｊ肼一磊ｈ磊一翦 目２实验ｎｊ２流程翻日五工卫匠互翟 ５１８ 中国稀土学报 ２８卷 铲篆ｘ１００％ 式中： 为研究各因素对回收率的影响程度，对表５中的实验结果进行极差分析。所谓极差就是平均效果中最大值和最小值的值差。值越大表明该因素对试验指标影响越大，该因素越重要。通过分析可知配碳量对Ｆｅ的回收率影响最大，温度次之，影响最小的是碱度；对Ｎｉ的回收率影响最大的是温度，其次是碱度，配碳量的影响最小，分析结果如表６所示。 叩ｎ——Ｆｅ的回收率；Ｍ．——实验所得到 的金属含Ｆｅ量；Ｍｏ——原矿中理论含Ｆｅ量。 从表５可以看出，除第９组实验之外，Ｆｅ的回收率普遍偏低，而Ｎｉ的回收率较高。 金属