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江苏省第一建筑安装有限公司 抗渗砼浇筑技术交底
技?术?交?底
交底内容:抗渗砼浇筑
一、施工准备:
1.1 主要机具:
1.1.1 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁
板、铁锹、吊斗等。
1.2?作业条件:
1.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的
铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管
道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模
板内的杂物清理干净。
1.2.2 浇筑砼用的脚手架等已铺设完毕。
二、操作工艺
2.1 工艺流程
作业准备 →?运输 →?混凝土浇筑 →?养护
2.2 运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,运输后如出现
离析,浇筑前进行二次拌合。
2.3 混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
2.4.1 底板一般按规范要求不留施工缝或留在后浇带上。
2.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上,墙体如有孔
洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于
30cm)或平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W
止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
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2.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿
润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减
石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施
工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过
3m,要用串桶、溜槽下落。
2.4.4 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振
或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和
振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位
严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找
平,使表面密实平整。
2.5 养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿
润,养护不少于14d。
三、质量标准
3.1 保证项目:
3.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关
标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
3.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验
报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,
每增250~500m3增留两组。
3.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求
和施工规范的规定,严禁有渗漏。
3.2 基本项目:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
四、成品保护:
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4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢
筋。
4.2 在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
4.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混
凝土内
表3-1
允许偏差?(mm)
1 轴线位移 5 尺量检查
2 楼层标高 ±5
全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查
3 表面平整 ±5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
4 预埋铜板中心线位置偏移 10
5 预埋管螺栓中心线位置偏移 5
6 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查
五、施工中应注意的质量问题
5.1 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收
缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
5.2 细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、
施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
5.3穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混
凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
5.4结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土
要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙
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烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹
20mm防水砂浆保护
5.5?后浇缝一般待达到设计规定的时间后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A
补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。?。
交底人: 接受人:
年 月 日 年 月 日
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