外发厂物料管控流程.docVIP

外发加工物料管控流程 一、目的 为了使本厂外发物料有序管控，保障订单生产顺利执行，品质，交期稳定，生产效益最大化！ 二、适用范围 适用于本厂与之合作的所有外发厂的物料管控。 三、物料管控流程图 流程图 责任部门 流程说明 提 货外发厂前道备料外发厂收到物料周发料计划 提 货 外发厂前道备料 外发厂收到物料 周发料计划 仓库发料 仓库发料 外发厂发料上针车外发厂发料上针车 外发厂发料上针车 外发厂发料上针车 PMC生管 PMC生管按照生产计划，每周五发出下周的发料计划给到采购，仓库，外发跟单，品质部与外发厂 仓库 仓库发料员按照生管的发料计划进行备料，装车，发料。并将所有物料与制单、色卡、刀模、刀模清单、纸格、样包等一起发到外发厂。 外发厂仓库 外发厂收到物料后,必须有外发跟单员在现场一起打车门卸货,发现有物料异常,立即发异常单通知仓库发料组,同时抄送生管.: 大数异常,收料后第二天发出异常; 细数异常, 收料后五个工作日内发出异常; 品质异常,发生当天发出异常; 用量异常: 发生当天发出异常 外发厂前道 外发厂收到物料，核对无误后，前道安排裁剪，备料。必须分批次备料： 新款产品，按100套， 500套备料上线； 老款产品，5000-20000数量的订单，按照订单数量的10%进行分批次备料。 以上控制备料套数目的是检查物料是否有品质与数量的异常，工艺与用量是否有误。如有异常，立即要求我们的外发跟单到现场确认，并开出异常单，追踪异常的快速处理 外发厂前道 前道备好物料后，必须控制发料套数，按以下的套数配料上针车： 新款产品，按20套，200套配料上针车； 老款产品，首批上针车，按针车日产量的1.5天的生产量上针车，后续按每天的数量配套料上针车。 外发针车车间 外发厂按以上的配料套料上线，每天的不良品必须当天处理完成，有物料不良或制程不良造成补料，需立即开出补换料单，由前道统一处理； 在针车下线前7天清理出具体数量，开出补料单；下线前3天再整理一次物料，必须一次性清尾完成。如因所补物料需要重新采购，需在物料回厂后，一周内上线完成清尾。 PMC生管 生管在收到外发厂补料单，跟进仓库处理，同时安排下单的发料。生产完成安排提货.