混凝土原材料检验和配合比相关制度.docxVIP

一、原材料质量检验制度 1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果 及时登入台帐，并妥善保管。 2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。 3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、 产地、进厂时间、取样人姓名等。 4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓 里。 5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生 产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便 采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。 6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按 “原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。 要求如下： 1）.水泥 1.1?商品混凝土优先选用符合?GB175–2007?标准的硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥和符合?GB1344–1999?标准的矿渣硅酸 盐水泥以及符合?GB2000–2003?的中低热水泥（大体积混凝土）。 1.2?所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水 泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂 日期以存档备查。 1.3?对相同厂家的品种，同标号水泥每?500t?为一个取样单 位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。 1.4?进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合 格水泥不得进厂或严加隔离待处理。 1.5?进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证 及试验报告，以存档备查。 1.6?散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓， 并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技 术部门审定意见使用。 2）.骨料 2.1?粗细骨料应符合国家现行标准?GB/T14684-2011?和 GB/T14685-2011?的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。 2.2?粗细骨料进厂以?400m3?为一个取样单位进行复试。合格 后方能使用，检验资料存档备查。 2.3?进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂 牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施， 保持颗粒级配均匀。 2.4?粗骨料的质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、坚固性、 针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大 粒径不应超过?31.5mm，应采用连续级配。卵石粒径宜为 5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于?10%。细骨料宜采用质地坚 硬、级配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应大于?2.6， 同时应严格控制含泥量不应超过?3%，泥块含量不超过?1%。 3）.水 3.1?优先选用可饮用水。 3.2?其它水应按《混凝土拌合用水标准》（JGJ63–2006）的 规定检测合格后使用。 3.3?二次利用搅拌机及搅拌运输车罐筒清洗水时，要严禁水 中混入机油等有机物质。 4）.掺合料 4.1?用于混凝土中的粉煤灰，应符合《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》（GB1596–2005）和《粉煤灰在混凝土和砂浆应用 技术规程》（JGJ28–86）等标准的规定，其烧失量及有害成份 含量应通过试验。如采用磨细矿渣、硅灰、沸石粉、膨胀剂等 掺合料，应通过试验，当符合混凝土质量要求时方能使用。 4.2?选用的掺合料应使混凝土达到能改善性能的要求，或在 满足性能要求前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定。 4.3?掺合料的进厂按每?200t?为一个取样单位进行复试。 4.4?掺合料在运输、贮存过程中，应有明显的标识，单独存 放，严禁与其它材料混杂。 5）.外加剂 5.1?外加剂的质量应符合国家现行规定《混凝土外加剂》 （GB8076–2008）和《预拌混凝土》（GB/T14902–2003）、《混 凝土泵送剂》（JC473–2001）的有关规定。 5.2?外加剂必须通过技术鉴定，并具有质量说明书。 5.3?外加剂应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件， 结合原材料的性能，配合比及对水泥的适应性的因素，通过试 验确定品种和掺量，初次使用的外加剂必须看到?7?天强度方可 使用，严禁盲目使用外加剂。 5.4?不同品种外加剂应分别贮存，做好防潮、防湿、防漏， 并应有明显的标识，不得混入杂质和遭受污染。严禁使用失效 的外加剂和无出厂合格证的外加剂。 5.5?对相同厂家品种外加剂，每?40?吨应抽检一次进行复试， 对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测， 复检其质量情况并积累资料。 二、混凝土配合比的控制制度 为满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量且达到经济 合理特制定制度 1.混凝土配合比应遵照国家现行标准《普通混凝土配合比 设计规程》（JGJ55–2011）和《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107–2010）的规定，按订货合同要求的混凝土强度等级、 耐久性要求、施工要求，并符合和合理使用材料和经济的原则， 混凝土强 度等级 C