第三章园林排水系统.pptVIP

蝶阀与闸阀相比，具有外形小、重量轻、启闭扭矩小和操作时间短等优点； 蝶板呈圆盘状，是蝶阀的启闭件，能围绕阀体内的轴线旋转，蝶板旋转90°就能完成一次启闭，改变蝶板的偏转角度，可达到调节流量的作用。 从近几年来看，在大口径方面，蝶阀有逐步取代闸阀的趋势。 （一）管沟放线、挖土和回填。 1.管沟应按设计图定位放线，并应符合如下要求。 （1）图纸会审时，应请设计和建设、监理单位明确管线坐标和标高的基准点。 （2）在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。 （3）在控制桩处钉龙门线板，龙门线板间距不大于30m。龙门线板的宽度应大于沟顶300mm，龙门线板顶宜水平，应标出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标了挖沟深度。 第四节 给排水管道的施工 一、给水管道工程施工 2.管沟的形式通常有直槽式、梯形式和混合式（图3-22），边坡度可按照下表规定施工。 3.人工开槽挖土、回填土应符合下列规定： （1）不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。 （2）不得掩埋消火栓、管道阀门井、雨水井、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 （3）挖槽时堆土高不宜超过1.5m，距槽边不宜小于0.8m。 4.槽底高程允许偏差：土方应为±20mm，石方就为+20mm、－200mm。超深部分应用砂子夯平。 5.水压试验前除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。水压试验完毕并经检查合格，及时回填余部分。 6.回填土应高出地面30-50mm，并呈拱形。 （二）给水管道铺设及接口 1.铸铁管、球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。 2.铸铁管切断：有钢器、型材切割机、剁斧、链式断管器四种方法。 3.将油麻扭成辫子，直径约为1.5倍接口环向间隙，把麻辫打开承口占深度的1/3，不得超过承口水线边缘。当采用承接口时，应距承口水线里缘5mm，环向搭接宜为50mm～100mm填打密实，环缝间隙应均匀。 4.水泥宜采用52.5级水泥，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。 5.石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比，应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20。拌好的石棉水泥应在初凝前用完。 6.打灰口时，应将拌好的石棉水泥由承口的下方塞入承口内，分层填打（每层厚度10mm～15mm），每层至少打两遍。打灰口应凿凿相压，打实为止。当灰口凹入承口2mm～3mm，深浅一致，表面光滑，并呈黑亮色时，可认为灰口已打好。 7.水泥接口打成后，应及时进行湿养护，时间不少于48小时。 （三）阀门及阀门井 1.阀门安装阀杆要垂直向上，阀门下的支墩应牢固，管底与井底距离应不小于0.25m。阀门法兰与井壁的距离，以不影响阀门启闭和法兰螺栓装卸为准，一般不小于0.25m。 2.水表安装应位于井底中心，水表前后设置阀门，阀门距井底和井壁均不得小于0.25m。 （四）水压试验及冲洗 1.当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行强度和严密性试验。 2.管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线。 3.管道灌水应从下游灌入，在管道凸起点应设排气阀。 4.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 5.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 6.水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作好标记，卸压后修补。 7.水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管道无破损及漏水现象时，管道强度试压为 合格。管道水压试验的试验压力应符合表3.20 的规定。 表 3.20 管道水压试验的试验压力（MPa） 8.水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入水口冲水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。 二 排水管道工程施工 （一）铺设及接口 1.向管沟内下管前，沟边的浮土应清除0.7m～1.0m，沟底必须按设计标高和坡度进行平整，沟底超深时，应回填砂子夯实找平。 2..往沟内下管时，管径较小的管子，可用人力将管子立起轻放入沟内。管径较大的管子，可用二个临时锚点。双绳把管子放入沟内，或用吊车下管。 3.管道铺设方向，应由下游向上游施工，承口向来水方向。 4.铺管时，先将管子接口处挖出抹口的操作规程坑。带有承口的管子，应将承口底边放入坑内。 5.管子找平找正后，管两侧用土挤住固定，防止管子滚动位移。 6.直线铺设混凝土管时，其管口间的纵向间隙，管径小于600mm时为1mm～5mm。混凝土管安装应平直，无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管径小于700mm，管口的连接间隙最大处不得大于5mm，接口转角不得大于1.5°。 7.排水承插混凝土管用水泥砂浆接口时，管子承口内壁及插口