混凝土工程施工技术交底.doc.docxVIP

序号 工种 人数 主要工作 1 混凝土工 8 混凝土浇筑、振捣、表面压实收平拉毛 2 机操工 2 混凝土输送泵的操作配合放料 3 普????工 5 混凝土泵管布设、混凝土养护 合计 15 技?术?交?底 1、混泥土前准备工作 搭设一条保护钢筋面筋不受破坏的通道。(选用木板搭设) 2、劳动组织3、砼泵送工艺： 2、劳动组织 3、砼泵送工艺： （1）地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备 等正常后方可开机； （2）地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经 检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管; （3）开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态， 然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正 常后才开始正式泵送; （4）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利 于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水; （5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润; （6）浇筑时由远到近，连续施工。 2?地泵故障预防和处理： -1- （1）如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调 整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根 据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。 (2)为保证机械的正常运转，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如 需换修零件，及时与现场工长联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发 生问题。 4?混凝土的浇筑 一般要求 1、浇筑前准备 泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，以润滑 混凝土泵和输送管内壁。 振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的?1.5 倍，一般以?400～500mm?进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区 域逐点振捣。振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、 预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件 管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀 排列，间距不大于振动器作用半径的?1.5?倍，振动器的振捣要做到快插慢 拔。 -2- 浇筑水平结构混凝土时，应弹好?50?线，同时拉好水平线，控制好板面 标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高 应控制其一致。 2、剪力墙砼浇筑 地下室阶段存在抗渗混凝土，应先浇筑外墙（即抗渗混凝土），后浇筑 内墙。墙体浇筑前先在墙根部浇筑?5cm?厚与混凝土同标号水泥砂浆。浇筑 时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号的砼。 用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度 不超过?2.5m。振捣棒移动间距小于?50cm，每一振点的延续时间以表面呈现 浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下 层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼?5～10?cm。 墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转 半径为?12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用车泵配合浇筑。 同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝 时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼. 3、?柱砼浇筑 柱浇筑前先在柱根部浇筑?5cm?厚与混凝土同标号水泥砂浆。浇筑时采 用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手 把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过?2.5m。振捣点应均匀布置在柱平面 内，一般为柱四角及柱中心。 4、?梁、顶板砼浇筑 -3- 浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法” 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼 一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与 振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保 持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在?2～3m?范围内水平移动 布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，振捣时， 振捣棒可垂直或倾斜（40°～45°），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时 用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好 标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹 平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。 5、楼梯砼浇筑 楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹 平。 楼梯施工缝留在留置在上跑楼梯第三步. 砼浇筑完毕后，根据