热风阀状态维修.docxVIP

我厂热风阀实行状态维修的必要性及延长热风阀使用寿命 的措施 1、 前言 设备状态维修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信 息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式，是一种动态的 设备管理方法。真正意义上的状态维修其成本消耗最低，设备运行具 有最大可靠性。本文将结合我厂热风阀使用状况及管理点检制度提出 热风阀实行状态维修的必要性，并根据热风阀的主要失效形式找出延 长热风阀使用寿命的措施。 2、 热风阀实行状态维修的必要性 近年来随着钢铁市场的萧条，各钢厂都在努力节约成本，竞争越 演越烈。高炉炼铁系统的热风阀是安装在热风炉与热风主管之间的热 风支管上的，是热风炉向炼铁高炉送风的切换设备，热风阀长期受热 对流、热辐射，是高炉冶炼中工作条件最恶劣的阀门之一。正由于此， 热风阀门的结构复杂，造价高，为高炉阀门之最。热风阀的更换，高 炉势必要休风，影响连续生产。因此，对热风阀实行状态维修不仅可 以延长热风阀使用寿命，降低设备费用，还可以做到设备使用期间的 过程控制避免由于热风阀的突发故障而导致高炉休风。 我厂目前依据是“点检定修”制管理理念，设备除事故维修外， 主要实行的是点检定期维修模式，即点检员根据设备的运行时间，制 定设备的日常检查、润滑和维修保养等定检修计划，由检修单位执行。 但这样的设备管理模式还存在一些问题： 1）点检手段和检测设备单一：点检人员目前主要根据温度测量、 振动测试，设备运行声音等来做经验判断。由于点检人员技术水平、 经验差异，在对设备的运行状况判断上存在较大的偏差。在数据分析 上较落后，无法对设备状况发展趋势进行预测。 2）维修计划的制定与实施受限于点检员的经验与维修费用：虽 然目前实行的是“点检定修”制，但在具体实施过程中却受限于维修 费用，有些设备到周期确实需要更换，但由于费用紧张无法更换，导 致后期故障率升高，直至完全报废后才更换，有悖于“点检定修”制， 形成了事后维修。 3）定期维修制的固有缺陷：定期维修制是按照事先制定的检修 周期按期进行停机检修，虽然对提高设备可靠性起到了一定作用，但 定期维修不仅产生了过多不必要的检修，而且造成了人力和物力的浪 费。 我厂目前对热风阀的点检仅限于热风阀冷却水温度和流量测量、 阀外表观察和温度测量，及检修期间排污盖开盖检查。点检方法单一 落后，不能对热风阀的运行状况进行有效监控，更没法对热风阀阀板， 阀体的损坏程度进行判断。就目前的点检方法即使发现问题，也只能 是事后维修，起不到计划预修的作用。 3、 热风阀主要失效形式及原因 1）因冷却水结垢和泥渣沉积，造成水流不畅，冷却强度降低， 温度过高导致阀体或阀板开裂漏水，从而烧坏热风阀。 2）热风短管掉砖，撞击热风阀损伤阀座表面耐材，若砖落入阀 座槽内，将造成热风阀关闭不严而漏风，使阀座下热负荷升高，缩短 热风阀使用寿命。 3）阀板是热风冲刷最严重，温度变化最剧烈的地方，特别是阀 板的下部长期收热风的高温辐射和冲刷作用，是热风阀中最薄弱的环 节。热风阀的故障约有?90%为阀板损坏引起的。 4）在热风炉燃烧和送风时，热风阀关闭和开启过程中，水冷圈 外表面的温度波动很大，水冷圈内壁有低于?40°的冷却水进行冷却， 内外壁有较大的温差，由此产生了循环热应力。由于这种交变应力的 长期作用，使热风阀的阀板和阀体的水冷圈外壁产生疲劳裂缝。 5）因阀体和阀板的密封面裸露在外部?，存在很大的热风扫掠和 风道的热辐射，阀体中的阀道和密封面的外边缘承受很大的热应力， 从而致使热风阀损坏。 4、 延长热风阀使用寿命的措施 1）定期排垢：目前我厂?450?高炉热风炉采用的是工业水冷却， 由于嘉峪关水质硬极易在冷却管道内结垢，堵塞水管，影响热风阀冷 却效果。1?号、2?号和?7?号高炉采用的是软水密闭冷却循环，软化水 将水中硬度（主要指钙离子和镁离子）去除或降低一定程度，改善了 水质，避免因结垢而影响传热，冷却效果相比工业水冷却有了好转， 但在实际使用过程中打开排气阀门后发现还是有少量的结垢。因此为 了延长热风阀使用寿命，定期排垢。鉴于?450?高炉采用的是工业水冷 却，容易结垢，建议每月排垢一次，而?1?号、2?号和?7?号采用的是软 水密闭循环冷却，建议每次定修时排垢一次。 2）生产岗位每班记录进回水量和回水变化：热风阀如果漏水其 冷却回水出现颜色发白、伴有气泡，水温差变大现象。因此加强点检 制度，岗位发现水流量小，水温差高等现象时及时上报查明原因处理。 3）定修期间开排污阀去除异物：热风短管掉砖落入阀座槽内会 对损伤阀座表面耐材，加快热负荷对阀体的伤害，缩短热风阀使用寿 命，在定修期间开排污阀去除阀座槽内的异物，根据异物来判断热风 阀的受损程度，做到热风阀使用过程中的过程控制。 5、 结束语 设备管理是一个长期动态的过程，只有准确把