合成工段操作规程.docVIP

PAGE PAGE 21 编号：JT/ZY-JC-06 合成工段作业指导书 编写： 审核： 审批： 1目的 规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的操作水平。 2范围 本规范使用于甲醇厂一期合成工段。 3职责 3.1当班人员负责本班的安全，文明生产。 3.2负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。 3.3发现异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。 4本工段的任务 将压缩机送来的新鲜气和循环机经油分送来的循环气混合经热交换器。通过甲醇合成塔在一定的压力和催化剂的共同作用下，控制最佳反应温度，合成合格的甲醇。出塔气经回收热量，即冷却分离获得合格的粗甲醇。把未反应的气体经循环机提压，继续下一个循环。 5反应方程式 5.1主反应CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 5.2副反应2CO+4H2=（CH3）2O+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O CO2+H2=CO+H2O 6.工艺流程简述 从压缩机四段来的补充气和循环机来的循环气经油分在管道内混合后，分五股气流，主气流进入中间换热器一次入口，其他四股付线气流作为冷激气。主气流经换热器加热至140—160℃进入合成塔进行甲醇合成反应至240—270℃出合成塔进入废热锅炉回收余热，再进入中间换热器二次入口。气体冷却后进入软水加热器副产105℃软水供其他工段用，气体再经水冷器冷却至40℃以下，去醇分进行气液分离。分离后的粗甲醇送入粗甲醇贮槽解压，闪蒸气去燃气系统，而合成气一小部分放空回收利用，主气流仍进入循环机加压进行下一个循环。 7.工艺指标 7.1压力 (1)系统压力 ≤5.4MPa (2)循环机压差 ≤1.0 MPa (3)废锅蒸气压力 0.9 MPa—1.1 MPa (4)粗醇闪蒸槽压力 0.35 MPa—0.45 MPa 7. 2温度 (1)触媒热点温度 245±5℃ (2)升降温速率 ≥170℃前 ±20℃—25℃/h ≤170℃后 ±5℃/h (3)水冷出口气体温度 40℃—45 ℃ (4)合成塔壁温度 ＜320℃ (5)循环机出口温度 ＜90℃ (6)电机（及轴承）温度＜65℃ 7.3　气体成份： （1）补充气 ： CO：25±1% 单机27 ±1 CO2：3.0—5.0% H2/CO：2.0—2.2 （2）循环气 ： CO： 7—9% N2+CH4：18—24% 7..4液位： （1）废锅液位 650±50mm （2）醇分液位 620±50mm （3）贮槽液位 620±50mm （4）循环机稀油站液位1/2—2/3 7.5其它：循环机电流小于铭牌值 8.正常操要点 8.1.温度的控制 8.1.1.合成塔反应温度的控制 8.1.1.1.热点温度的控制 热点温度是全塔的主要控制点，使用铜基催化剂合成甲醇时，热点温度尽可能维持低一点，若温度高会有如下后果： a.影响催化剂的使用寿命 b.影响产品质量 c.影响设备的使用寿命 8.1.1.2.灵敏温度的控制 在其他条件不变时，催化剂上层的温度主导着热点，以及整个床层的反应，由于上层处于绝热状态，上层温度的微小变化，将引起下层反应温度较大的变化，所以操作上常以上层这点的变化来控制合成反应，并做预见性处理，通常把这一点温度叫做灵敏点温度。当温度指示失灵或其它不正常情况下，常用灵敏温度与塔出口温度来判断塔内的反应状况，再进行相应的调节处理。 在生产中，由于反应后CO受限，必须控制进气中的CO含量，以保证出塔气中CO 含量，满足生产的需要，为此，一定要提高甲醇塔的一次转化率，使整个催化剂处于最佳活性温度范围。一般在保证热点温度的同时，把灵敏温度维持的高些。 8.1.1.3.催化剂同平面温度的控制 由于多种因素的影响，造成催化剂同一水平径向截面会出现温差，从而操作上就失去准确的依据，由于同平面出现温差，塔内一部分催化剂不能发挥作用，因而降低了CO的转化率与合成系统生产能力，在操作中防止同平面温差的办法是稳定合成塔的负荷及入塔温度。 8.1.1.4.催化床温度的调节方法 a.在温度波动幅度较大时，用塔各冷激阀和循环机近路阀调节 b.当温度波动幅度不大时，则以各冷激阀调节为主。 c. 操作中如遇温度猛然上升，加大循环量，加大各冷激阀还不能控制时，通知压缩岗位减量，以保护催化剂的安全。 d 如遇塔温猛然下降，在调节循环量和关小各冷激阀，不能维持温度，则在塔后CO含量不高时，可提高补充气中CO含量或加电炉维持催化床温度。 E .铜基催化剂易衰老，使用周期短，当反应不能维持反应温度时，往往需要外加热源，开电炉来维持热源，因此，要衡量在这种情况下的经