《第六章水溶性涂料》-公开课件.ppt

第六章 水溶性涂料 一、概述 二、水溶性树脂的合成原理 三、常用水溶性树脂的制造方法 四、水溶性涂料的调制 五、 乳胶漆 一、概述 定义：以水为溶剂或分散介质的涂料称为水性涂料，该品种发展十分迅速，到目前已形成一个多品种、多功能、多用途、庞大而完整的体系，如下所示： 水性涂料的优点? 以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。 水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 水性涂料存在的问题 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。 水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。 烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。 水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 水溶性机理 合成树脂之所以能溶于水，是由于在聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，例如含有羧基、氨基、羟基、醚基、酰胺基等。 但是这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液，它们的按酸盐则可部分溶于水中，因而水溶性树脂大多数以中和成盐的形式获得水溶性。 二、水溶性树脂的合成原理 助溶剂(共溶剂) 助溶剂的作用是增加树脂在水中的溶解度，同时用于调节树脂溶液的粘度，提高漆液的稳定性，改善漆膜的流平性和外观。以同一个树脂来比较，助溶剂不同，助溶的效果也不同。 在水溶性的醇类中，碳链长的醇比碳链短的醇助溶效果好；含醚基的醇比不合醚幕的醇助溶效果好。因此，丁醇比乙醇好，丁基溶纤剂比丁醇更好。助溶剂的加入量通常为树脂量的30％以下。 常用的助溶剂有乙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂和仲丁醇等。 树脂的品种 树脂的品种不同，所用的中和剂也应不同，常温下的水溶性涂料需选用低沸点的中和剂，浅色漆则选用变色性小的中和剂(例如氨、三乙胺、氢氧化钾等)。 中和剂的用量，通常要求是以使树脂70％以上的羧基被中和，树脂水溶液的PH值达到7以上。一般控制pH值为7.5—8．5，以保持它的水溶性和稳定性。 三、常用水溶性树脂的制造方法 水溶性油及改性水溶性油 水溶性环氧酯 水溶性醇酸树脂 水溶性聚酯树脂 水溶性丙烯酸树脂等。 1、水溶性油 油分子中的双键与不饱和酸(或酐)加成，即可制得能水溶的油，其反应机理因油分子双键结构不同而不同。油分子结构有：具有共扼双键结构的油、具有隔离双键结构的油及具有不饱和双键结构的油。 制备水溶油时，可以用亚麻仁油、桐油、脱水蓖麻油、豆油等。不饱和羧酸可以是顺丁烯二酸(或酐)、反丁烯二酸、巴豆酸、亚甲基丁烯二酸等，其中以顺丁烯二酸酐和反丁烯二酸用得最多。 以水溶性油为主体的合成树脂漆，由于耐候性能不好，多用于底漆，施工方法多数采用电沉积涂装。 反应原理 2、改性水溶性油的制备 要把疏水性油制成水溶性油．采用让油分子结合上具有亲水性质的按酸基团，并使之形成一定的酸值。通常，最终酸值应保持在60以上，才能获得较好的水溶性和稳定性。 常用的改性油有水溶性顺丁烯二酸所改性油、水溶性二甲酚酚醛改性油、水溶性松香酚醛、环戊二烯改性油及半酯化水溶性油 3．水溶性环氧树脂的制备 水溶性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。 制备水溶性阳离子型树脂时，可使环氧树脂先与异氰酸酯预聚物或丙烯酸聚合物反应，得到含有氨基、羟基和氨(胺)基的树脂。当用封闭的多异氰酸酯作交联固化剂时，胺酸盐聚合物的混合物可用作阴极电沉积涂料的基料。在漆膜固化时，异氰酸酯官能团解封，与环氧树脂加成物游离的氨基反应．形成交联固化漆膜。 4．水溶性醇酸树脂 醇酸树脂也可以制成各种类型的水溶性涂料，如常温干燥、低温烘干、氨基树脂改性烘干漆，由环氧树脂改性、酚醛树脂改性的水溶性醇酸树脂。 (1)水溶性醇酸树脂的制造