焊接检验师CWI讲义 Part A 第9章.pptVIP

主要内容 引言 焊缝不连续类型 不连续特点和产生原因 一、引言 不连续性的特点就是在本应均匀结构上引入了不规则情况，从而成为—个不连续的结构 缺陷是一种特殊不规则情况的不连续，根据适用的规范的规定,它能损害构件的使用 必须有一个标准来规定这些不连续性的合格限值。当不连续性的尺寸或密集度超过了这些限值时，那么它就是缺陷 不连续性的形状可分为两组：线性和非线性 不连续性的端部状况是指不连续性端点的具体尖锐性 ,不连续性端部越尖锐，它的危害性就越大。 尖锐程度来排序，一般顺序为裂纹，未熔合、未焊透、夹渣和气孔。 在结构表面形成尖锐缺口的不连续性，比那些在表面下的不连续性更容易使构件失效。这些表面缺口作为应力源，起了在缺口尖端处集中或放大应力的作用。这样的应力集中会导致局部过载 对要承受疲劳载荷的结构来说，表面不应有产生尖锐缺口的不连续性 二、焊缝不连续类型 裂纹 未熔合 未焊透 夹杂物 夹渣 夹钨 气孔 三、不连续特点和产生原因 裂纹表现为线性不连续，而且它的端部非常尖锐。 在载荷或应力作用下,裂纹长大或扩展。 裂纹在特性上分成热裂纹和冷裂纹 ,冷裂纹和热裂纹是指产生裂纹时的金属温度。 裂纹 热裂纹是在高温下金属凝固时产生，在晶间扩展，晶间裂纹。 热裂纹的断裂面，有各种回火的颜色，这说明热裂纹是在高温下产生。 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。 在使用条件下形成的裂纹也是冷裂纹。 延迟裂纹、焊道下裂纹、被捕捉的氢引起的裂纹也是冷裂纹。冷 裂纹既可以是晶间的；也可以使穿晶的，可在晶粒之间扩展，也可穿过单个晶粒扩展。 裂纹 裂纹按方向来分:与焊缝纵轴平行的裂纹为纵向裂纹，与焊缝纵轴垂直的裂纹为横向裂纹。 纵向裂纹是由于焊接的横向收缩应力或是在役应力形成的。 裂纹 横向裂纹通常是由于作用在低韧性焊缝或是母材上的焊接的纵向收缩应力造成的 裂纹 根据焊缝不同部分,包括：焊缝厚度、根部、焊趾、弧坑、焊道下、热影响区和母材的裂纹。 焊缝厚度裂纹是裂纹穿过焊缝沿着焊缝厚度延伸，或者是穿过焊缝横截面沿着最短路径延伸。是纵向裂纹, 是热裂纹。可在焊缝表面上看到。术语“中心线裂纹” 。 根部焊道单薄或是内凹的角焊缝可能会产生焊缝厚度裂纹 裂纹 焊根裂纹通常是纵向的，可在焊缝内、也可在母材内扩展。 焊根裂纹是在焊缝根部或是焊缝根部表面启裂。 焊根裂纹与焊接收缩应力有关； 通常被认为是热裂纹。 接头装配或准备不当通常会导致焊根裂纹。比如，根部间隙过大可以导致应力集中而产生焊根裂纹。 裂纹 弧坑裂纹发生在单个焊道的终点处,焊工在收弧时没有填满焊缝熔池，加上焊接收缩应力，引起弧坑裂纹或者从弧坑中心向周边放射的网状裂纹。 当弧坑裂纹呈径向排列时，通常也称为星状裂纹。 是热裂纹 弧坑裂纹的主要原因 焊工收弧时操作不当 与使用的填充金属有关 例如使用牌号后两位是-16的不锈钢药皮焊条(如E308-16，E309-16，E316-16等) 会形成平的或稍凹的焊缝。当焊工使用这些焊条时并充分填满弧坑以防止弧坑裂纹。 焊道下裂纹在焊接完工很多小时以后才扩展。称为延迟裂纹。对于有焊道下裂纹敏感性的材料，应在焊缝冷却至环境温度后48至72小时以后再进行最终检验。高强度钢对这种裂纹特别敏感(如ASTM A 514钢)。 焊道下裂纹是因为焊接区有氢而造成。氢来自于填充金属、母材、大气或是焊件表面的有机污物。 氢离子就会穿过金属组织移动到热影响区的晶粒边界 氢分子陷落集聚，金属塑性差，这陷落集聚的氢分子产生的内部压力就能导致焊道下裂纹。 防止焊道下裂纹方法:当焊接有这种裂纹倾向的材料时，消除氢的来源。例如焊条电弧焊使用低氢焊条 可规定预热的方法来消除裂纹 在高拘束的情况下，收缩应力可能足以造成热影响区产生裂纹，尤其是脆性材料，例如铸铁。先前讨论的焊趾裂纹就是一种特别的热影响区裂纹。 母材本身出现裂纹, 母材裂纹与应力集中源有关，部件投入服役，应力源引起裂纹。 从射线检测的底片上看，裂纹是—条细的黑线，裂纹沿着穿过材料截面的、阻力最小的途径前进 未熔合即焊缝金属和熔化面或临近的焊道之间没有熔合。未熔合呈线性状态并且端部相对尖锐,发生于焊缝区域内的很多部位。未熔合另一种不标准的名称叫冷隔(cold lap) 未熔合常见原因是焊工的焊条操作不当所造成。 GMAW短路过渡时易产生未熔合 焊接接头的实际形状可能会限制熔合。比如坡口的角度不够 严重的污物，包括轧钢氧化皮和粘附的氧化物层，能阻碍完全的熔合 射线检测很难发现未熔合，除非射线角度合适 未熔合能用射线照相看到，在底片上是一条黑度更黑的线，这条线一般要比裂纹或条状夹渣的影像更直。 未焊透指焊缝金属没有完全贯穿整个接头的厚度,通常邻近焊缝根部 设计要求就是规定 “部分焊透