焊接检验师CWI讲义 Part A 第10章.pptVIP

主要内容 引言 目视检测(VT) 无损检测NDT 无损评价(NDE)符号 一、引言 目视检测是相对简单的评估方法，但应具有目视检测知识和经验的人做检验工作 焊接检验师必须熟悉各种焊接工艺、以及那些评估完工焊缝质量的方法。 焊前检验 审查应用的资料 检查焊接工艺 检查每个焊工的资格 建立检验停止点 编制检查计划 编制记录检验结果和保存这些记录的计划 建立标识不合格品的体系 检查焊接设备状态 检查所要使用的母材和焊材的质量及状态 检查焊接准备 检查接头装配情况 检查对中（直）设备的适用性 检查焊接接头的干净情况 当有要求时，检查预热条件 焊接过程中检验 检查焊接参数是否符合焊接工艺 检查每条焊道的焊接质量 检查焊道之间的清理 检查道间温度 检查每道焊缝的位置及其焊接次序 检查背面清根表面 如有要求，监督制造过程中的无损检测（NDT） 焊后检验 检查完成的焊缝的外观情况 检查焊缝尺寸 检查焊缝长度 检查焊接件的尺寸精确度 如有要求，监督增加的无损检测（NDT） 如有要求，监督焊后热处理 准备检验报告 目视检验工具 焊前检验 阅审与实际焊接相关的所有资料。包括：图纸、规范、技术要求、工艺等,通过审阅资料，根据所指定的材料型号，可以了解是否有特殊的焊接要求。 例如，如果指明要使用调质钢，则通常要控制焊接热输入。这就要求焊接检验师记住此处而监控焊接。 焊前检验 检查焊接工艺评定是否能够覆盖所要求焊接的工艺,有时可能还要求焊接检验师负责工艺评定过程中的监督、试验、评定和记录。 有必要对每个焊工的资格证书进行审核 ,对那些没有合适的资质和证书的焊工必须进行考核 焊前检验 根据情况建立“检验停止点” ，要求生产过程到达这些点时必须停下来，等待检验师对已经完成的作业进行审查。 开展检验以及记录和保存结果制订一个适当的计划。 检验报告和文件体系的编写 , 检验报告的格式及其内容、检验报告的发放、以及保存检验报告，以便其他熟悉本工作的人员进行查阅,要符合文件体系要求。 焊前检验 不合格品的标识及其处理 评估焊接设备的性能及状态。内容包括：焊接电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、焊剂及焊条的储存设备、传输保护气体的软管及其备件等。 进行材料及其形状的焊前检查。步骤之一是评估母材和焊材的质量。 母材的检验既可以金属表面的目视检测，也可以是无损检测方法 检验所使用的焊接材料 焊前检验 检查焊接接头的准备质量及其精度。诸如坡口面角度、坡口深度、钝边尺寸和坡口曲率半径(指J型和U型坡口)进行目视检测。 检查焊接接头的装配情况 ,项目包括：根部间隙、装配角度对准情况、装配面对准情况(高．低)、坡口角度等。 接头装配的精度会影响焊接件的最终尺寸。例如，如果坡口角度或根部间隙不够，无法使焊缝金属与坡口面相熔。过大的坡口角度或根部间隙导致过大的焊接变形。 焊前检验 检查在装配过程中使用的装配架、夹具和其他的对准设备， 检查焊接区域的清洁。表面污物和水分。诸如水汽、油类、脂类、机油、黄油、油漆、锈蚀、氧化皮、镀锌层等的存在会引入焊缝不容许的杂物。 预热（如果要求预热)检查,应当沿着接头整个长度检查规定的预热温度，检查位置要离开接头不小于3英寸的距离，或者不小于母材的厚度值，采用二者的较大值。 须按照焊接工艺的规定进行检验 ,包括：焊接方法、焊接材料、规定的技术、预热及道间温度 监控生产焊接，以确保按照相关工艺的要求进行 当熔敷焊道时要目视检测每一条焊道，能够发现任何表面不连续性并进行修补。对根部焊道或根部焊层进行检验是关键, 检查道间清理,彻底清理两条单独焊道之间的焊道，否则导致夹渣或未熔合 道间清理用敲渣用的手工尖头锤、气动尖头锤、砂轮机、手动钢丝刷和电动钢丝刷等 需要控制道间温度的焊接工艺要进行监督，可以规定道间温度的最小值或最大值，或两者兼有。测量道间温度应该在接头外面，典型情况是离开接头大约1英寸，而不是在焊接接头本身内部。测量时间是在下一焊道或下一焊层开始之前。 在焊接操作过程中，焊接检验师还要检查多道焊的单个焊道的布置。 监督焊缝各段的焊接顺序和位置，控制焊接变形 当设计要求从接头的两面进行全焊透坡口焊缝的焊接时，则必须有某种方法清根， 焊接检验师应当检查清根后的焊缝表面。 焊接检验师不仅要确保反面清根去除了所有的不连续，而且还要检查清根后的外形恰当，以确保有足够的开口尺寸，为后续焊缝能够成功地熔敷。 焊后目视检测就是对完工焊缝的外观进行检查,发现焊缝及母材的表面不连续性 对坡口焊缝,坡口是否被填充到与母材齐平，且不存在过大的余高， 测量角焊缝的尺寸通常需要借助于角焊缝量规。 无损探伤方法 (1) 渗透检测(PT) (2) 磁粉检测（MT） (3) 射线检测(RT) (4) 超声波检测(UT