220万吨蜡油加氢处理办法技术应用.pptVIP

220×104t/a蜡油加氢处理过程影响因素 催化剂床层径向温差 径向温差反映了反应物流在催化剂床层里分布均匀性的好坏。 反应器内件设计不好、催化剂部分床层塌陷、床层支撑结构损坏等情况，直接引发催化剂床层径向温差。 分配盘上不均匀结垢、床层顶部 “结盖”、催化剂经过长时间运转、装置紧急停工后重新投运、有大的工艺条件变动（如进料量、循环气量大幅度变化）等情况，催化剂床层也可能出现径向温差。 催化剂装填好坏也会影响径向温差。 一旦催化剂床层出现较大的径向温差，其对催化剂的影响几乎与轴向温升相同，而对产品质量、选择性方面所造成的影响则远大于轴向温升。 可接受的径向温差取决于反应器直径的大小和反应器类型。直径越大，容许的径向温差越大，加氢裂化工艺容许的径向温差比加氢处理的小。 220×104t/a蜡油加氢处理过程影响因素 反应器升将温限制 为了避免产生高的温差应力，应严格控制任何两个表面热电偶之间的温度差。如两个表面热电偶之间距离在特性长度等于2.5 的范围内，最大梯度为28℃（R代表反应器半径，T代表器壁的厚度）。 反应器内部处理 反应器停工后，应以0.1MPa～0.22MPa压力充氮气密封。 反应器进行水压试验时，要求水中氯离子含量小于20ppm。水压试验合格后，应立即用空气吹干，不得残存积水，然后用氮气密封保护。 停工降温时，当反应器冷却至205℃以下，应确保循环气中