电镀不良之原因分析及防范措施.docVIP

. 范文 電鍍不良之原因分析及防範措施: 不良狀況 可能發生的原因 防範措施 備注 1.氧化、生銹 素材表面粗糙,孔粗細度較大,形成電位差,縮短保質期,產生氧化點; 端子表面壓傷,電鍍時形成低電流區,壓傷抗氧化能力較低; 端子後處理不良,表面殘留酸性物。 素材衝壓成型時,須做到表面光滑,不能有壓傷傷痕等; b.規范後處理,落實執行制程稽核。 此份為首顧提供 2.傷痕 素材本身在衝床時即造成刮傷、壓傷; 被電鍍設備中金屬制具刮傷,如陰极頭、烤箱、定位器; 被電鍍結晶物刮傷; 傳動輪鬆動故障不良,造成壓合時傷到; 滾鍍鐵殼電鍍或運送過程中相互刮傷。 衝壓單位修整模具; 檢查電鍍流程,適時調整設備及制具; 停止生產,立即去除結晶物; 檢查傳動機構,或更換備品; e.電鍍過程中盡量減少桶量,減少不良。 3.燒焦、變色 電鍍電壓太高; PH值太高。 依電鍍作業條件標準做規範作業; 由現場專員定稽核PH值,溫度。 此份為首顧提供 4.有異物 水洗不乾凈; 沾到收料系統之機械油污; 素材帶有類似膠狀物,於處理流程無法去除; 收料時落地沾到泥土污物; 錫鉛結晶物沾附。 漬洗水槽並更換新水; 將有油污處做以遮蔽; 須先以溶劑浸泡處理; 避免落地,若已沾附泥土可用吹气清潔,數量很多時,建議重新清洗一次; 立即去除結晶物。 5.白霧 前處理不良; 鍍液受污染; 錫鉛鍍層受到強酸腐蝕,如停機時受到錫液腐