《D套装置培训》-公开课件.ppt

1、概况 新增38500Nm3/h空分装置是扬子-巴斯夫一体化石化配套项目，其产品主要是用于满足扬子-巴斯夫公司的乙二醇装置对氧的需求及其它化工装置对氮的需求。 工程设计：本装置引进德国Linde公司空气低温精馏技术及设备，并由其承担基础工程设计，扬子石化设计院承担初步设计和详细施工图计。 工程监理：由南京扬子石化工程公司承担。 工程施工：桩基工程由南京扬子石化工程公司承担施工总承包，施工 分包商为扬中市基础工程公司； 建筑安装工程由南京扬子石化工程公司担任施工总承包管理，施工承包商为中国第十三冶金建设有限公司。 ２、工程进度 该项目于2003年6月30日开工 2004年9月 29日全部建成 2004年10月1日空压机单机试车 2004年12月8日装置联动试车裸冷 2005年 1月 19日产出合格产品 3、装置性能数据 4、限制条件 6、流程特点 氧氮气双内压缩,两台液氧、液氮内压缩泵,一用一备提高了装置的可靠性。 氮气负荷可以根据用户用量进行调整。 分子筛纯化器装备分子筛和活性氧化铝双层吸附剂，延长了分子筛的使用寿命提高了分子筛的吸附效果。 组合的浴式和降膜式冷凝蒸发器,提供了低压降和低温差，降低耗。上塔低部液氧和下塔顶部氮气温差1℃，C套降膜式为0.7℃，AB套浴式为1.6℃ 粗氩塔采用双塔技术降低了冷箱高度，节省了现场安装时间和投资。 ７、流程特点 上下塔的巧妙组合，为降低能耗和提高氧提取率提供了有利条件。 采用低温精馏的方法实现氩的分离，避免了脱氧单元的氢需要和氢气供应、贮存和处理过程中潜在的危险，降低成本提高安全性。 在国内首家采用液体膨胀机技术，降低了装置的总能耗。可节省空气增压机约400kw功率，一年可节约400*365*24*0.5=175万元 液氧过冷，液氧液氮罐夹层加厚，氩罐带冷凝器，减少液体损耗。 液氮注入，加快开车速度，同时气膨故障时，可注氮维持生产 ８、安全保证 急停按钮 流程简图 装置运行 空压机 空压机 C1161 空压机 C1161 预冷系统 纯化器 1 纯化器 2 增压机 增压机 C1261 增压机 C1261 主换热器 增压膨胀机 C3420/X3471 增压膨胀机 C3420/X3471 增压膨胀机 C3420/X3471 液体膨胀机 X3473 液体膨胀机 X3473 液体膨胀机 X3473 精馏塔 液氧工艺泵 P3366 液氧内压缩泵 P3568 液氮内压缩泵 P3569 粗氩系统 氩输送泵 P4565 氩回流泵 P4566 精氩系统 产品系统 污氮与氮气系统 液体产品系统 液氧贮槽 液氧备用 液氮贮槽 液氮备用 液氩贮槽 产品管网系统 先进控制 Cryostar-FRANCE SA公司制造的LTG90/32型,进口压 力57.72bar,进口温度-174.85℃，出口温度-176.06，出口 压力5.72bar,等熵效率.72.1% ，发电机回收功率为 80kw，可节省空气增压机约400kw功率，一年可节约 400*365*24*0.5=175万左右. 456 BOC-YPC * m3/h 1920 1750 2650 2450 2440 2200 冷却水 Kw 18400 16900 25750(2) 23500 23300 22050 消耗功 (1) 1100 1000 1480 1440 1480 1480 液氩 500 500 500 2000 0 500 液氮 ≤10ppm 1.05ata 40000 40000 40000 40000 40000 40000 低压氮气 ≤10ppm 13ata 10000 10000 10000 10000 10000 10000 中压氮气 ≥99.8% 1.05ata 3500 500 500 1500 3500 500 液 氧 ≥99.8% 31ata 24000 27000 38500 37500 35500 38500 氧 气 纯度 压力 工况五 工况四 工况三 工况二 工况一 设计工况 产 品 注：（1）氩质量：≤1ppmO2、≤4ppmN2 （2）工况三时消耗功包括氮压机 （3）所有产品产量均为Nm3/h （4）工况一：最大液氧模式；工况二：最大液氮模式；工况三：最大氮气模式； 工况四：调节工况70％；工况五：期待液体模式 41 ℃ 33 ℃ 24 ℃ 循环水温度 81 ％ 81 ％ 77 ％ 相对湿度 43 ℃ 35 ℃ 20 ℃ 干球温度 1.0155 bar 1.0155 bar 1.0155 bar 气压 条件