小箱梁标准化工艺工法(1)方案.ppt

张拉结束之后48h之内必须压浆，压浆之前采用高压水管对孔道进行清洁处理；对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不准出现残渣和积水。压浆采用智能压浆进行压浆施工。 2、压浆施工 压浆施工 压浆完成后，应及时梁端浆液清理干净，同时清除支承垫板、锚具表面的混凝土污垢，并按设计要求对锚固端进行封闭保护。封锚混凝土应仔细插捣，并按规定养护不少于7天。长期外露的锚具，必须采取防锈措施。 3、封锚 谢谢 大家 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 小箱梁预制标准化施工工艺工法 演讲人：蔡兴新 中铁一局洪湖项目部 目录 钢筋工程 1 模板工程 2 砼工程 3 预应力工程 4 一、钢筋工程 钢筋加工制作统一在集中加工场加工制作，使用叉车运输至钢筋绑扎区进行钢筋绑扎。 1、钢筋加工 数控钢筋弯曲中心 半成品堆放框 半成品标识牌 为满足钢筋加工的精确度，配备1台智能数控弯曲机和1台智能数控钢筋调直机为主与常规机械弯曲为辅相结合的方式进行钢筋加工，确保钢筋加工的质量。 1、钢筋下料及加工 小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎具定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，然后通过龙门吊进行整体吊装入模安装。 2、钢筋骨架绑扎及安装 底腹板胎具 顶板胎具 （1）钢筋绑扎胎具 穿心式垫块 （2）穿心式圆形垫块穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象。同时在控制保护层时，布置底腹板垫块时增加了数量，按规范上是4个/m2，通常采用6~8个/m2，确保保护层的合格率。 波纹管接头处理 （3）预应力管道采用金属波纹管，金属波纹管穿设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型。对波纹管接头处，用长为50cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 扎丝绑扎 （4）腹板钢筋扎丝绑扎时，由于扎丝头外露会锈蚀，并且影响保护层检测，因此扎丝统一内扎，即钢筋工统一在腹板内侧绑扎外侧的扎丝，避免扎丝头外露，并且不得有变形或松脱现象。 吊具 二、模板工程 箱梁模板由侧模、端模、内模及底板共四大部分组成。底板与底模基础固结不动，侧模与底板固结。箱梁模型采用端模包侧模、侧模包底板，内模采用压杆的形式固定内模。 侧模设计 侧模承重立柱在侧模顶面段是活动的，即固定上拉杆处时活动设计，这样避免顶板钢筋入模时干扰钢筋，从而影响顶板钢筋间距。 堵头模板采用槽口的形式，侧模与端头模板接触的地方采用螺栓固定的方式，避免漏浆。同时保证结构尺寸。 LOREM 模板处理 模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，模板打磨要求清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，达到面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致，用手掌擦抹呈光滑感。完成抛光后，立即涂刷柴机油，同时贴附薄塑料薄膜对面板进行防护。 内模修正架 内模整体吊装 箱梁内模采用模板修正架进行整体拼装，调整并且进行打磨涂刷模板剂，然后利用龙门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。 三、砼工程 1 2 3 4 混凝土性能控制 混凝土施工 混凝土养护 混凝土表面凿毛 ⑴ 对原材的要求 为了控制混凝土原材料质量，采用筛砂机筛除砂中超粒径颗粒，采用洗石机控制碎石含泥量及石粉量，同时采用掺优质粉煤灰的配合比，改善混凝土的和易性，提高梁体的表面光洁度。 1、混凝土性能控制 ⑵ 对混凝土坍落度的要求 坍落度值控制直接影响各种原材料的掺配量。施工中严禁采取任意加水的方法调整坍落度值，必须按照报批的混凝土配合比施工。制梁场首件预制箱梁施工，试验室根据气温条件、运输时间、运输道路的距离，进行多组混凝土坍落度损失检测。坍落度损失控制在1小时3～4cm以内较好。分别测试拌制坍落度和入模现场坍落度，当混凝土拌合物坍落度不能满足要求，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，且混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。 ⑴ 混凝土浇注 ① 混凝土运输罐车到待浇梁处，混凝土采用龙门吊吊布料斗均匀入模。② 浇筑顺序按照先浇注底腹板再浇注顶板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇注。在距梁端