《冲压工艺与模具设计》-公开课件.pptVIP

冲压工艺与模具设计 * * 绪论 冷冲压是金属压力加工方法之一,是建立在金属塑性变形基础上,在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状,尺寸和性能的工件. 冷冲模——冷冲压加工中将材料加工成工件或半成品的专用工艺设备。 冲压工艺——冲压加工的具体方法和技术经验。 一，冲压加工的特点 1、少切削，无切削加工，一般不需要加热。（省能，低耗，高效，成本低） 2、冲压件的尺寸公差由模具来保证，故具有“一模一样”的特点。（质量稳定，互换性好） 3、用以加工薄壁，重量轻，形状复杂，表面质量好，刚性好的零件。 （例如：压筋，锻压，挤压等可提高刚性，改善材料内部缺陷） 4、高效，易于规模化，自动化 （传统加工 几十次/分钟 新型加工 几百~上千/分钟 精密加工 1100件/分钟） 二、冲压和模具在生产中的地位 １、由于上述特点，其在工业生产中占有很重要的地位 ２、在电子工业中其产品生产占有８５％以上的比例 ３、航空、轻工、军械等方面亦占有相当大的比例 ４、模具生产和其他生产工艺的比例已经成为衡量国家工业技术是否发达的指标。 　　（在发达国家能用模具加工的产品既不用机械加工，例如，美国战斗机外壳采用模具一次成型改变了铆接工艺，节省重量５２８ＫＧ） 　　　　在美，日，德等发达国家的模具工业年产值早已超过机床工业） 　　　　　　　　　　先进技术 现在产品竞争　　　　稳定的使用性能 　　　　　　 ——　　结构新颖 的几个方面　　　　　更新换代快 　　　　　　　　　　价格优势　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 模具生 产具有 如此的 各项特点 模具生产，冷冲压加工的缺点　——　噪音大，震动大 三、冲压加工的发展趋势 １、工艺分析计算方法现代化——有限元设计法 　　（对成型过程进行应力应变分析和计算机模拟，其结果在计算机图形终端直接显示，可接生模具试制费用，缩短新产品试制周期，例如，对弯曲件加工的回弹现象的分析） ２、制造技术的现代化 　　　　　　　　　　　　ＣＡＤ－－ＣＡＭ－－ＣＡＥ（模拟） 　　（数控加工技术可以缩短模具制造周期，提高模具质量减少设计人员和制造人员的重复劳动） ３、模具类型及发展趋势－－　高速、高寿命、大型　　（占领市场的条件） 　　　　　　　　　　　　　　 快速制造　　　　　　　（简易模，通用模，组合模） 　　　　　　　　　　　　　　 一般模具 　　 高速700 ~ 1100次/分钟 高寿命 百万次件 简易模——通常不考虑寿命，只考虑质量 四、冲压工艺的发展趋势 1、 冲压生产机械化，自动化 （机械化，自动化具有高效，精确，省时，省力，安全可靠等优点，目前的电子产品加工离不开自动化） （先进的激光数控机床，冲网板技术，以前加工要一个小时的工件，现在可以不到一分钟完成） 2、改进板料冲压性能 例如，复合板材，两面材料不一样 加强对板材的仓储和运输的管理，保持其平整，干燥，洁净等 五、本课程的学习特点 1、冲压工艺是传统工艺，且理论不完善，不成熟，设计数据参数大多数从实践中总结而来，常常采用模拟和推测。 2、模具设计的不统一性，一般没有完全系统的结构，要多看别人的成功设计，由制件看模具结构设计方案等。 3、同一牌号不同厂家生产的钢材在设计参数的选用是亦不同 4、学习中首先搞清变形原理，然后再进行结构设计 六、冷冲压工艺的分类（常温下加工） 分离（落料、冲孔、剪切） 冲压加工 成型（弯曲，拉深、翻边，胀形等） 成型 两维坐标方向——弯曲，拉深，翻边 三维坐标方向——变薄拉深，挤压，起伏，胀形等 冲裁 冲压工艺三步曲 弯曲 拉深