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(2)轮廓接触面积Ap： 接触表面被压扁部分形成的面积，即在波纹度 的波峰上形成的接触面积。是一种假设接触面积， 大小与载荷和表面几何形状有关，约占名义接触面 积的5~15%。 (3) 实际接触面积Ar： 物体真实接触面积的总和，两接触物体通过表面微凸体直接传递界面相互作用，发生变形而产生的微接触面积之和。为名义接触面积的0.01~0.1 %，黑点表示的接触面积。 实际接触面积的部分特性： （1）由于表面粗糙度具有离散性，其接触也同样具有离散性。 （2）实际接触点是由塑性变形和弹性变形共同作用的结果。 （3）实际接触面积随载荷的增大而增大，接触点处的平均面积几乎保持不变。 （4）实际接触面积的增加主要是由于接触点数的增加。 **对于塑性接触状态，实际接触面积与载荷成正比。 **通常认为实际接触面积与载荷保持线性关系，从理想粗糙表面模型分析表明，只有塑性状态这一关系才成立，而弹性接触为非线性关系。原因在于理想粗糙表面模型过于简化。 （4）实际粗糙表面的接触 实际表面的粗糙峰高度是按概率密度函数分布的，接触的峰点数应根据概率计算。 两粗糙表 面接触 两表面粗糙度均方根值为σ1 和σ2，h为中线之间的距离，其接触可以转化成光滑的刚性表面和另一个具有均方根值为 的粗糙平面想接触。 当中心线之间的距离为h时，只有轮廓高度Z大于h的部分才发生接触，Zh部分的面积就是表面接触的概率。即： 如粗糙峰表面的峰点数为n，参与接触的数目m为： 单峰点的法向变形量为（z-h)，则实际接触面积A为： 接触点支撑的承载量（载荷）为： 通常实际表面的轮廓高度按正态分布，靠近z值较大的部分近似于指数型分布，令ψ(z)=exp(-z/σ), 计算可以得到： 可以看到，两个粗糙表面在弹性接触条件下，实际接触面积和接触峰点数目都与载荷成线性关系。 塑性接触状态: 实际接触面积与载荷为线性关系，而与高度分布函数ψ(z)无关。 结论：实际接触面积与载荷的关系取决于表面轮廓曲线和接触状态。当为塑性接触时，无论高度分布曲线如何，实际接触面积都与载荷成线性关系。在弹性接触状态下，大多数表面的轮廓高度接近于正态分布，实际接触面积与载荷也具有线性关系。 第一章 摩擦学基础知识 1 摩擦表面 1.表面形貌组成： 固体表面的微观几何形状，即形状公差、波纹度和表面粗糙度统称为表面形貌。 （1）表面形状误差： 实际表面形状与理想表面形状的宏观偏差，是一种连续而不重复的形状偏差。它是机床- 工件- 刀具系统的误差和弹性变形等造成，如机床和刀具精度不够、不正确的加工规范或温度应力等。表面形状误差的数值由最大偏差表示，国家标准 GB1182～1184-80 规定了形状和位置公差。 （2）表面波纹度： 表面周期性重复出现的几何形状误差，是有规律、周期性、峰和谷的大小几乎相等的表面宏观误差。是由机床- 工件-刀具系统的振动和机床传动件的缺陷引起的。它的存在对摩擦磨损是有害的，减少配合件的实际接触面积，导致真实接触表面压强增加，加快零件的磨损。 波高 h：波峰与波谷之距离。 波距 s：相邻波形对应点距离。 （3）表面粗糙度(surface roughness)：是固体表面的基本形貌，又称表面微观粗糙度，波距小，约 2~800μm，波高较低 0.03~400μm，属表面微观几何形状误差。主要与切削加工方法、刀具的运动轨迹、磨损及工艺系统的高频振动有关。GB1031-83 规定了表面粗糙度的参数和数值。工程上通常采用表面粗糙度表征表面的形貌参数。 表面粗糙度的特征： 1.变化规律：呈现某种规律性变化或为无规律的随机变化特征。如车削、钻孔或刨削等工艺加工的表面微凹凸体分布往往具有一定的规律和方向性；磨削、研磨或抛光等精加工表面则为无规律的随机分布特征。 2.与摩擦磨损关系密切：表面粗糙度的特征对接触表面的压力分布、接触变形程度、分子吸引力的大小、以及摩擦阻力和摩擦成因等有决定性的影响。 2. 表面粗糙度的评定参数 z 为轮廓上各点的高度，m-m 为轮廓中线，L 为取样长度，h 为峰或谷距任一平行于中线的基线距离。 （1）轮廓算术平均偏差Ra(Arithmetic average roughness)轮廓上各点高度在测量长度范围内的算术平均值，数学表达式： 概率统计表达式： zi 以中线为起点度量出的轮廓高度； n 标准长度内测量的次数； ?(x) 轮