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应用之二：激光打孔 一、激光打孔原理 激光打孔机的基本结构包括激光器、加工头、冷却系统、数控装置和操作面盘（如图所示）。 二、激光打孔工艺参数的影响 ※ 脉冲宽度对打孔的影响 ：脉冲宽度对打孔深度、孔径、孔形的影响较大。窄脉冲能够得到较深而且较大的孔；宽脉冲不仅使孔深度、孔径变小，而且使孔的表面粗糙度变大，尺寸精度下降。 图 激光打孔机的基本结构示意图 应用之二： 激光打孔 二、激光打孔工艺参数的影响 ※ 激光打孔中离焦量对打孔的影响 当激光聚焦于材料上表面时，打出的孔比较深，锥度较小。在焦点处于表面下某一位置时相同条件下打出的孔最深；而过分的入焦和离焦都会使得激光功率密度大大降低，以至打成盲孔（如图所示）。 图 离焦量对打孔质量的影响 应用之二： 激光打孔 二、激光打孔工艺参数的影响 ※ 被加工材料对打孔的影响 ※ 脉冲激光的重复频率对打孔的影响 用调Q方法取得巨脉冲时，脉冲的平均功率基本不变，脉宽也不变，重复频率越高，脉冲的峰值功率越小，单脉冲的能量也越小。这样打出的孔深度要减小。 材料对激光的吸收率直接影响到打孔的效率。由于不同材料对不同激光波长有不同的吸收率，必须根据所加工的材料性质选择激光器。 应用之三：激光切割 一、激光切割的原理与特点 1、切割过程中激光光束聚焦成很小的光点（最小直径可小于0.1mm）使焦点处达到很高功率密度（可超过106W/cm2）。如图所示为激光切割头的结构，除了透镜以外它还有一个喷出辅助气体流的同轴喷嘴。 2、激光切割的特点： 图 激光切割头的结构示意图 应用之三： 激光切割 二、激光切割分类及其机理 ※ 激光功率: 激光切割时所需功率的大小，是由材料性质和切割机理决定的。 三、激光切割的工艺参数及其规律 ※ 汽化切割:工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机制所需激光功率密度一般为108Ｗ/cm2左右，是无熔化材料的切割方式 ※ 熔化切割: 激光将工件加热至熔化状态，与光束同轴的氩、氦、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。熔化切割所需的激光功率密度一般为107Ｗ/cm2左右 ※ 氧助熔化切割: 金属被激光迅速加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，又加热下一层金属，金属被继续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。 ※ 切割速度: 在一定功率条件下，板厚越大，切割速度越小。切割速度对切口表面粗糙度也有较大影响。 应用之三： 激光切割 ※ 喷嘴：喷嘴是影响激光切割质量和效率的—个重要部件。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)喷嘴，喷嘴出口直径大小应依据板厚加以选择。另外，喷嘴到工件表面的距离对切割质量也有较大影响，为了保证切割过程稳定，这个距离必须保持不变。 三、激光切割的工艺参数及其规律 四、工业材料的激光切割：金属材料的激光切割和非金属材料的激光切割 ※ 气体的压力：在功率和切割材料板厚一定时，有一最佳切割气体流量，这时切割速度最快。随着激光功率的增加，切割气体的最佳流量是增大的。 ※ 光束在质量、透镜焦距和离焦量：激光器输出光束的模式为基横模时对激光切割最为有利。光斑大小与聚焦透镜的焦距成正比。短焦距的透镜虽然可以得到较小光斑，但焦深很小。离焦量对切割速度和切割深度影响较大，切割过程中必须保持不变，一般离焦量选用负值，即焦点位置置于切割板面下面某一点。 * 电解加工主要用于加工各种型腔模具，各种型孔、花键孔、深孔、小孔等复杂型面(如汽轮机、航空发动机的叶片)以及套料、膛线(炮管、枪管的来复线等)等。此外还有电解抛光、倒棱、去毛刺、切割和刻印等。电解加工适于成批和大量生产，多用于粗加工和半精加工。 电解加工主要用于加工各种型腔模具，各种型孔、花键孔、深孔、小孔等复杂型面(如汽轮机、航空发动机的叶片)以及套料、膛线(炮管、枪管的来复线等)等。此外还有电解抛光、倒棱、去毛刺、切割和刻印等。电解加工适于成批和大量生产，多用于粗加工和半精加工。 * 2. 激光加工的特点和应用 (1) 加工材料范围广，激光几乎对所有的金屈材料和非金属材料都可进行加工。特别适于加工高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料。 (2) 激光加工属于非接触加工，无受力变形；受热区域小，工件热变形小，加工精度。 (3) 工件可离开加工机进行加工，并可通过空气、惰性气体或光学透明介质进行加工。例如，激光能透过玻璃在真空管内进行焊接，这是普通焊接方法不能作到的 (4) 可进行微细加工。激光聚焦后可实现直径0.01mm的小孔加工和窄缝切割。在大规模集成电路的制作中，可用激光进行切片。 (5) 加工速度 快，加工效率高。如在宝石上打孔，加工时间仅为机械加工方法的1%. (6) 不仅可以进行打孔和