压下量的确定及优化.docVIP

第1章 绪 论 1.1 课题研究背景 随着我国钢铁业的快速发展，钢铁的产量每年也在增加，目前由于我国钢铁业的发展现状是供大于求，这就需要钢铁企业生产高性能高质量的钢铁产品。但是往往受轧机的性能、冷却等原因而造成轧制后的轧件发生了变形，使产品的质量受到影响，这就需要后续的精整工序来改善产品的质量。 轧件产生变形的原因，总结起来主要有以下几点[1-5]： (1)由于轧辊压下调整不均(尤其对于异型断面型材的轧制)、轧制冷却不均、轧制的材料的性能不均匀、轧辊孔型的调整不准确以及上下成对的轧辊线速度不相等等，这些因素都会导致轧件发生横向或纵向的弯曲。 (2) 由于横截面的厚度不均及断面形状的不对称性，轧制完后，对轧件进行冷却处理，在这个过程中，其横截面各个地方冷却速率的不一致以及收缩的不均匀，将使其产生弯曲变形。 (3)轧件处于热状态下时，在辊道上运输，往往由于停留的时间过长以及产生的跳动，这样将使轧件发生弯曲。 (4)热状态下对轧件进行锯切和剪切等操作也会使其产生挠曲。 矫直作为一种精整技术，其重要性日益突出，已成为工业发展不可或缺的分支。尤其近年来随着工业的发展，对各种材料的质量提出了更高的要求[6,7]以及世界各国对产品质量和精度的普遍重视，使得矫直技术发展迅速。矫直机已经成为轧制车间必不可少的重要设备。矫直技术水平的高低，不仅影响着一个冶金企业某种产品的质量和成本，而且标志着一个国家的工业水平，直接关系到工业产品的竞争力。在讲求效益、质量的今天，矫直技术在工业的重要性更加突出。 所谓矫直，就是利用轧件的弹塑性变形，使其在矫直辊之间进行交替弯曲，从而产生正向和反向的弹塑性弯曲变形，使轧件经弹复后变直或较大程度的较少原有的弯曲变形程度，轧件的纵向纤维或纵向截面由曲变直、横向纤维或横向截面也由曲变直的工艺过程[8]。 作为钢铁业重要组成部分的型材在国民经济的发展和生产生活中都有重要的作用，扁钢作为型钢的一种，它的截面为长方形，它可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯；主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及，建筑上用作房架结构件、扶梯。1.2.2 国内矫直技术的发展状况 相对于国外而言，我国对矫直技术的研究起步较晚。建国以后，随着我国经济建设的需要才开始对矫直技术有了一些研究。从五、六十年代开始，国内陆续有学者开始研究辊形曲线的计算方法[20]。从70年代起，很多学者对辊形设计进行了理论和试验研究。1980年中国金属压力加工学会在衡阳专门召开了“辊形专题会议”。通过这次学术交流会，等曲率反弯辊形计算法相应而生。到80年代，国内对矫直技术的研究已经取得了长足的进步。在转毂矫直技术方面，中国首个双向旋转矫直法的产生，使得轧件在矫直的过程中的塑性变形既充分又均匀，具有很大的优势。到了80年代末，东北大学的崔甫教授研制出了矫直 F200 复合转毂式高精度棒材矫直机，并首先提出了双交错辊系的新方法[21,22] 。 从90 年代后，我国在赶超世界矫直技术先进水平上迈出了自己的一大步。我国在具有反弯辊形的七斜辊矫直机、具有多斜辊薄壁转毂式的矫直机、具有双向反弯辊形的二辊矫直机、具有复合转毂式的矫直机、具有液压矫直装备的自动切料机以及具有平行且不等辊距的矫直机等[23~30]方面取得了很大的成果，各种类型的矫直机矫直轧件的质量都有一定程度提高。 近年来，我国对矫直机械的研制和矫直理论的研究取得了很大成就，有限元法已经被许多学者采纳并应用于研究分析矫直理论自身，通过这种方法从不同的角度出发来建立轧件处于矫直过程时的数学模型，压下量及轧件在矫直的过程中以及矫后的残余应力均成为研究的对象。过程控制上，由人工向自动化控制、由单机向全线网络控制方向发展。结构设计上，向精密化和大型化方向发展。 现在，在矫直机的研究和生产上代表国内领先水平的有西安重型机械研究所和太原重型集团等企事业部门，在板材、型材和棒材矫直机的研制上都已经取得了一些成果。虽然我国对矫直技术的研究取得了一些成果，但是我们还有很多工作要做，忌骄忌燥。 1.2.3 矫直技术的发展趋势 根据近年来国内外关于矫直技术的研究，可以看出：矫直技术的研究方向向精度定量的方向进一步发展[31-33]，而不是停留在矫直过程的变形机理方面，如在矫直的过程中张力的作用，对于斜辊矫直机来说，上压紧力在矫直中作用等；在改进矫直技术及设备方面，如最优压下方案、恒功率原则的采用，采用振动矫直而不是原来的旋转矫直以及采用单独驱动的变辊距矫直，都将是大型矫直机的发展趋势[34,35]；在过程控制方面，工业控制水平不断提高，矫直机电气控制已经达到了一个新的水平，设备级控制向简单化方向发展，工厂级监控、相关设备间的联动、智能化控制已经成为传动及基础自动化发展的必然趋势。 现在，矫直技术的研究发展方向是开发研制