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最新整理汽车焊接与切割工序中除尘技术的运用 随着全球经济的飞速发展，汽车生产与制造行业得到了前所未有的繁荣。在汽车焊接与切割环节中会产生许多有害烟尘，这对作业场所工作人员身体健康造成了较大危害。虽然汽车生产制造车间的生产工艺一直在改进，但是并未减少这些有害烟尘的产生以及它所带来的严重威胁。因此，汽车焊接与切割工序中除尘技术的运用非常重要。 作为汽车生产制造的主要工艺——焊接与切割起着非常重要的作用。但是，在进行焊接与切割过程中，会产生大量的、可吸入性、有害烟尘。这些烟尘悬浮在车间空气中，极易被作业场所工作人员吸收，引发尘肺病，严重危害作业场所工作人员身体健康。 汽车焊接与切割工序中除尘环节中的空气污染现状 通常情况下，焊接与切割是通过电能加热，进一步致使焊接金属达到局部的液化状态，进而使其形成不可拆卸的、牢固的工艺方式。在高温状态下，焊条被融化到沸点，会产生高温蒸气。如果脱离高温区这部分蒸气就会迅速冷凝成固态、细小粒子，在空气中悬浮，形成电焊烟尘。电焊烟尘碎片状、粒子小、质量轻、粘性大、温度高，人们的鼻粘膜、鼻毛无法起到有效的阻碍作用，使得有害物质在肺部沉积，进一步影响有机体血液，导致电焊工作人员尘肺病的发生。 车间职业病危害因素几乎对车间内的所有范围、所有年龄段人群都会产生危害。每天工作人员在车间内的时间约为8-10小时，因此,即便有害烟尘的浓度比较低，长时间也会影响工作人员身体健康。另外，车间作为一个比较密封的环境，一般情况下通风很少或没有通风，无法及时将有害烟尘排出，最终使车间内大量有害烟尘聚集,从而影响工作人员身体健康。 焊接与切割工序中除尘技术 2.1.屋顶排尘 屋顶排尘方式主要是经 车间顶部的排风装置把焊接与切割过程中产生的烟尘，随着空气一起排出。这种除尘技术是在车间屋顶安装合适的排风装置与送风装置，在这种装置的带动下，使得烟尘随着排风方向快速流动，在车间顶部迅速排出。通常情况下，电焊烟尘会在车间内的一定高度悬浮，进而形成浓度较高的烟尘层，阻碍空气流动。可以结合烟尘层的实际高度，安装合理高度的诱导风机，促进悬浮颗粒的流动。其除尘效果要远远超过屋顶除尘效果，成本较低，屋顶内外的换气量比较小，方便施工与改造。但是，从整体上说，屋顶除尘的效果不是很满意，空气质量得不到大幅度改善，吸入烟尘几率比较大。 2.2.吸尘焊枪 这是一种将抽风吸嘴与焊枪相互结合的装置系统，其吸尘效果与净化机吸尘效果相等。在烟尘等物质未扩散之前就将其吸进管道，使得有害气体尽可能远离呼吸位置，有效避免有害物质对车间环境以及人们身体健康的影响。吸尘焊枪的主要作用是吸收有害气体、烟尘，但是，对于烟尘的净化还需要安装净化系统。通常来说，焊枪的吸风口与烟尘 的距离比较近，抽风效果比较好。在进行除尘过程中，只需要移动焊枪就可以进行便捷除尘。 2.3.工位集中除尘 一般情况下，工位除尘是在车间中铺设通风管道，在焊接与切割工位，设置好通风口。相应的，在车间外面设计较大功率的风机，在风机吸力作用下将焊接与切割过程中产生的烟尘吸入，再通过管道集中除尘方式进行除尘。相比于通风口的压力，车间内部压力处于微正压状态，因而，各种烟尘等有害气体就会在气流影响下进入通风管道。通过工位集中除尘方式，烟尘源与通风口距离较近，会大大减少扩散烟尘，大幅度改善车间空气状况，改善工人工作环境。这种除尘技术需要大量铺设管道，不利于施工改造，管道的使用寿命与维护也是问题。烟尘采集点与管道位置比较固定，距离越远，收集效果就越低。因此，在实际运用中，需要结合焊接点、车间、厂房等选择风机、布置管道。 2.4.净化机净化技术 这属于工位除尘的一种，与普通工位除尘不同，这种净化机无须铺设管道，直接将烟尘经 过滤系统，对烟尘进行处理、过滤，过滤后的空气直接进入车间空气循环，烟尘直接沉积到容器底部。净化机 净化器、吸气装置组成。净化器的上箱体 脉冲清灰系统、引风机组成，中箱体 喷吹管组成，下箱体内部设有活性炭及滤筒，主要进行烟尘过滤。采用这种净化机，可以在旋焊处以及过滤除尘处，通过就近搜集方式以最小风量进行收集处理。净化率高达99.9%，内耗小，操作方便，不会对空气造成污染。空气的循环使用还能够有效降低冬季热量损失。吸臂的柔性比较强，能够360度旋转。吸入罩也能够随着焊枪进行移动，可以结合实际工作情况选择适合的吸气臂。这种净化机不仅可以在一个岗位固定使用，而且还可以移动使用，方便、快捷。 2.5.手工等离子切割除尘技术 目前来说，机械等离子除尘技术已经在汽车切割行业广泛应用，结合不同的抽风方式，分为吸尘式除尘、风门式除尘以及机械式除尘三种。而手工等离子除尘技术的应用尚未广泛开展，究其原因是这种工作方式没有一定的规律性。最常用的除尘技术是风门接触式系统，使用风量较小，成本投入少。而大多数情况下，手工等