第5章II新型传质分离技术应用.pptVIP

膜分离作为新的分离净化和浓缩技术，具有如下的优点： （l）过程不发生相变化（除渗透蒸发外），与有相变化的分离法相比能耗低； （2）在环境温度下操作使用，因而适合于热敏性物质的分离； （3）适用范围广，可用于有机物和无机物，病毒、细菌到微粒的分离，还可用于许多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离，一些共沸物或近沸点物系的分离等； （4）分离效率高、无二次污染，且分离装置简单、操作容易。 反应精馏是一种将化学反应和精馏放在同一设备中同时完成的操作过程。依据侧重点不同，反应和精馏结合的操作可分为两种类型： l）通过反应促进精馏分离 在待分离的混合溶液中加入反应夹带剂，使其有选择地与溶液中的某一组分发生快速可逆反应，以加大组分间的挥发度差异，从而能容易地用精馏方法将混合物分离。 这种方法通常用在组分的挥发度很接近但化学性质存在着差异的物系分离。 3．反应精馏 例如，间二甲苯与对二甲苯的混合物是一极难分离物系，若以对二甲苯钠作为反应夹带剂，由于间二甲苯的酸性比对二甲苯大得多，它会和对二甲苯钠发生反应生成间二甲苯钠，从而使分离变得十分容易。使用只有6块理论板的反应精馏塔即可获得满意的分离效果。 需要指出的是，若夹带剂及其产物能反应生成目的产物，则不需要夹带剂回收系统，否则需将夹带剂再生和还原为反应组分并分离出来。在上例中，将分离出的间二甲苯钠与异丙苯反应，生成间二甲苯和异丙苯钠并分离之，异丙苯钠再与对二甲苯反应得到对二甲苯钠和异丙苯并循环使用。 （2）利用精馏促进反应 利用精馏过程把反应产物和原料分离，破坏了化学反应的平衡关系，使反应总是向生成物方向进行，加大了反应的转化率和反应速度，提高了生产能力；将目的产物从反应区及时移出，还可以减少副反应，提高了过程的收率。若反应为放热过程，可利用反应热作为精馏过程的热源，从而降低了能耗。反应精馏将反应器和精馏塔合二为一，节省了设备费与操作费。 醇与酸进行醋化反应是一个典型的利用精馏促进反应的例子，例如乙醇与醋酸的酯化反应为可逆过程，由于醋或酯、水和醇三元恒沸物的沸点低于乙醇与醋酸的沸点，在反应过程中将反应产物乙酯不断蒸出，可以使反应不断向右进行，提高了反应的转化率。图 5-42 为乙醇与醋酸的酯化反应精馏的示意图，醇A（过量）蒸气上升，而醋酸B淋下，反应生成酯E，塔顶馏出三元共沸物，冷凝后分为两层即酯相和水相。 对于中间产物为目标产物的连串反应，若目标产物比反应物易挥发，利用反应精馏可尽快分出目标产物，避免了它进一步反应，使其收率比单纯反应过程有较大幅度的提高。 用精馏促进反应的实例还很多，皂化、酯交换、水解、异构化、卤化等反应过程都可以应用反应精馏技术。 作为一种新型分离技术，反应精馏有很好的发展前景。但反应和精馏之间存在着较复杂的相互影响，即使进料位置、板数、传热、速率、停留时间、催化剂及进料配比等参数值的微小变化都会引起对过程的强烈影响。反应精馏过程的工艺设计和操作较之普通精馏要复杂的多，并且每个物料体系均有其本身的特殊性，因而对它的研究还需深入进行。从目前看，反应精馏的主要研究反向是：（l）反应物种类及反应物和产物的性质对反应精馏的影响；（2）反应热效应对精馏过程的影响；（3）非均相催化反应精馏过程的传递规律及其设计方法；（4）用于精细化工生产的间歇反应精馏的非稳态特性等。随着反应精馏研究的不断深入，它的应用将更会进一步扩大。 冷冻干燥是先将待干燥物料冷冻，然后控制温度、压力等条件，加热使冷冻成固态的湿分直接升华变成蒸气，然后逸出而除去。 在普通的干燥过程中，被干燥物料中的湿分是在液态下气化的，湿分的迁移和溶液的逐渐浓缩及较高的干燥温度使干燥中收缩、失形的现象和某些成分的变性损失与生物活性的失活不可避免。 在冷冻干燥过程中，物料有稳固的骨架，干燥温度较低且通常在真空下进行，所以干燥后的物料能基本保持原来的化学组成和物理性质。 4．冷冻干燥 冷冻干燥在生物制品、医药、材料、食品、化工等领域受到重视，被广泛应用于生物标本的制作，各种疫苗、血清和食品的脱水，材料的制备，文物的保存和工艺美术品的处理等方面。 冷冻干燥将物料“先冷后热”，干燥过程通常还需要抽真空，所以比普通的干燥方法能耗高，降低过程的能耗是今后的主要研究方向。 对气 - 液相间传质过程，传统的气液逆流接触设备是依靠重力作用实现气 - 液接触进行传质的，由于重力场较弱，液膜流动缓慢，液膜厚度较大而传质系数较小。对液膜控制的传质过程而言，传质设备体积庞大，空间利用率和设备生产强度低。20世纪80年代，出现了超重力场新型传质设备，其是利用环行旋转器的高速转动，产生强大的离心力（称之为超重力），使气 - 液膜变薄，传质阻力减小，气 - 液