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现代新型材料与纳米材料 New Materials and Nanometer-Materials(3);第三讲 纳米材料(2) ;纳米材料的制备方法;气相法制备纳米微粒
低压气体蒸发法(气体冷凝法)
活性氢-熔融金属反应法
溅射法
流动液面真空蒸镀法
激光诱导化学气相沉积
化学蒸发凝聚法;纳米结构材料(纳米固体、块体、膜)的制
备方法主要有以下几种:
惰性气体蒸发+原位加压制备法
高能球磨法
非晶晶化法
磁控溅射法;惰性气体蒸发制备纳米材料(氢等离子体法) ;等离子体中心区温度高达4000-6000℃,金属蒸汽离开等离子焰后,???巨大的温度梯度急剧下降,加上气体的对流及冷却阱(液氮温区)的作用,形成的特殊温度场为金属颗粒的迅速熔化和快速冷却创造良好的温度环境。 ;元物质蒸汽中的原子与气体原子碰撞,迅速损失能量而冷却,这种有效冷却在元物质蒸气中造成很高的局域过饱和,形成均匀成核。
在冷却过程中,元物质蒸气先形成原子团簇,再形成单个纳米微粒。
我院金属材料系纳米金属粉体课题组系统研究了氢等离子体制备纳米金属粉体。;目前已制备出Ni、Fe、Cu、Zn、Ag、Al、Mo、Ti等纳米金属粉体。
氢等离子体法制备的纳米金属粉不含卤素、硫、氧、碳等杂质,纯度高、粒径均匀、松装密度小、表面活性高。 ;超声电化学微乳液法制备纳米粉体;空气泡在收缩-膨胀-爆炸中,气泡内部气体的温度、压力骤然变化,产生局部的高温高压环境,促进电解微乳液中的形核;
微乳液易发生沉降、絮凝、聚集等,在晶核表面形成不良导体包覆层,阻碍电化学反应的继续进行,有效阻止金属粉体因持续电解而发生的长大和团聚,同时对生成的粉体实现原位包覆。 ;纳米金属粉体课题组也开展了超声电化学微乳液法制备纳米粉体的研究,
金属粉体粒度可控(纳米/微米);粉体可原位包覆,防止氧化,利于收集;工艺成本低,产量高,易于实现技术放大和产业化。
目前已制备出Fe、Cu、Zn、Ag、Sn等多种粉体。 ;球磨法制备纳米材料 ;球磨法还能制备纳米晶材料。
粉末反复形变,局域应变增加引起缺陷密度增加,当缺陷密度达到临界值时,粗晶内部破碎,这个过程不断重复,促使晶粒细化,形成纳米晶结构。
目前已制备出纳米晶纯金属,互不相溶的固溶体;纳米金属间化合物及纳米金属/陶瓷复合材料等。 ;我院金属材料系的特种粉体课题组利用高能球磨法制备出纳米Ti(C,N)材料的前驱体TiC,烧结后得到纳米晶Ti(C,N)粉体,晶粒尺寸仅几十纳米;
贮氢材料课题组也利用高能球磨制备纳米粉体用于贮氢电池以及磁制冷工质的制备中。;非晶晶化法 ;我院金属材料系磁性材料课题组从事非晶晶化法制备纳米晶材料已经有二十余年的历史,系统研究了合金成分、快淬工艺、热处理工艺等对纳米晶稀土永磁粉末微观结构和磁性能的影响。;制备出高性能纳米晶NdFeB永磁粉末、PrFeB永磁粉末等,其性能与国外同类产品相当,处于国际领先和国内一流的水平。
成果已荣获2006年度国家科技进步奖、2004年度四川省科技进步一等奖等。;磁控溅射法 ;目前,计算机的硬盘、存储光盘等都采用磁控溅射法来制备纳米磁性薄膜。
我院材料科学系的太阳能电池课题组、功能陶瓷课题组、无机材料系的金刚石薄膜课题组等都开展了溅射法制备纳米薄膜的研究。 ;纳米材料和技术的应用 ;纳米材料和技术在工业上的应用 ;采用纳米技术对机械关键零部件进行表面涂层处理,可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。
芬兰技术研究中心在碳钢上涂上纳米复合涂层(MoSi2/SiC),涂层硬度达20.8GPa,涂层还具有良好的抗氧化和耐高温性。
美国西北大学在工具钢沉积氮化物纳米复合多层膜,如TiN/NbN和TiN/VN等,硬度超过50GPa。;合肥工大研究纳米改性TiC基刀具材料,在金属陶瓷基体中加入纳米TiN、AlN细化晶粒,大幅提高刀具材料的强度、硬度和断裂韧性。
四川大学研制了平均粒径约60nm的纳米VC粉体,应用于YG8硬质合金中作为晶粒抑制剂,使硬质合金抗弯强度达到2600MPa。;UTC860碳钢剧烈塑变后的显微硬度;经过多次剧烈塑性变形后,Fe的晶粒尺寸急剧减小到纳米级。小的晶粒尺寸、纳米粒子间产生的毛细管作用力是促使Fe/Cu合金化的驱动力。;纳米磁流体将包裹表面活性剂的纳米磁性微粒(通常为Fe3O4和铁氧体,约为10nm左右)弥散分布于特定基液中,得到的稳定复合体系。
纳米磁流体可大幅减少机械运行中的磨损。;在纳米尺寸下,强磁性颗粒呈现超顺磁状态,在磁场作用下,磁性颗粒带动着包裹液体一起运动。
将磁流体分布在金属表面,纳米粒子完全充填到金属表面的微孔中,形成平滑金属表面,有利于形成烃类分子保护膜,最大限度减少金属间的摩擦,耗能减少,机械噪声降低,机械寿命成倍增长;
我院纳米粉体课题组研制的纳米润滑油的
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