安全常识培训教案.pptVIP

;一、培训目的;安全生产方针;从业人员的权利;（二）紧急情况下停 止作业的紧急避险权;（三）获得安全教育和培训的权利;从业人员的安全生产义务：;（二）自觉学习;机械加工安全;（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在;机械伤害事故类型;机械伤害事故类型;旋转部件和成切线运动部件间的咬合;;相同旋转部件间的咬合;;静止部件的危害因素;金属切削安全1;常见的切削运动;;造成伤害事故的4点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴 防护用品； 2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、 零部件损坏及失灵； 3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤 人； 4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。;金属切削加工安全操作　　穿紧身防护??，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。　　在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。　　车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。　　刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　　除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。　　操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。　　用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。　　为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。　　 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。　　用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。　　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上 ;冲压作业安全2;常　见　事　故　　冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：　　 工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。　　 　　　 　　　 　　　 　　　 ;事　故　原　因造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。 　　 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。　　 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。　　 多人操作，动作不协调，发生误操作。　　 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。　　 身体不适、疲惫、体力不支发生误操;;可能发生的被夹、卷事故及预防措施2　 ;可能发生的被夹、卷事故　操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动；　上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；　检查产品、材料时，机器突然启动；　加油时，机器突然启动；　试车时，机器突然启动；　清扫铁屑时，戴手套工作；;　预　防　措　施　机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；　为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；　作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。　作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；　保证作业必要的安全空间；　机器开始运转时，严格实行规定的信号；　机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；　清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；　停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；　感到有危险时，立即操作紧急停车键。 ;铣床操作工应遵守的安全规定;车床操作工应遵守的安全规定;刨床操作工应遵守的安全规定;磨床工应遵守的安全规定;案例（一）习惯不能成自然，休息也得想安全 ;案例给我们的警示;旋转作业戴手套，违反规定手指掉 ;案例给我们的警示