数控铣和加工中心培训讲义.ppt

* 报警 号：No.101 出错原因：Y 轴未回参考点 排除方法：执行Y 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.102 出错原因：Z 轴未回参考点 排除方法：执行Z 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.103 出错原因：第4 轴未回参考点 排除方法：执行第4 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.104 出错原因：第5 轴未回参考点 排除方法：执行第5 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.105 出错原因：第6 轴未回参考点 排除方法：执行第6 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.106 出错原因：第7 轴未回参考点 排除方法：执行第7 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报 警 号：No.107 出错原因：第8 轴未回参考点 排除方法：执行第8 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报 警 号：No.110 出错原因：X 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查X 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.111 出错原因：Y 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查Y 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 * 报 警 号：No.112 出错原因：Z 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查Z 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.113 出错原因：第4 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第4 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.114 出错原因：第5 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第5 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.115 出错原因：第6 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第6 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报警 号：No.116 出错原因：第7 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第7 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.117 出错原因：第8 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第8 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.120 出错原因：X 轴丝杠螺距设置错误 排除方法：检查X 轴丝杠螺距设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.121 出错原因：Y 轴丝杠螺距设置错误 排除方法：检查Y 轴丝杠螺距设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.122 出错原因：Z 轴丝杠螺距设置错误 排除方法：检查Z 轴丝杠螺距设置值，该值不应小于0.1。 * 报 警 号：No.123 出错原因：第4 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第4 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.124 出错原因：第5 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第5 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.125 出错原因：第6 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第6 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报警 号：No.126 出错原因：第7 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第7 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.127 出错原因：第8 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第8 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.130 出错原因：X 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查X 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 报 警 号：No.131 出错原因：Y 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查Y 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 报 警 号：No.132 出错原因：Z 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查Z 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 * 报 警 号：No.133 出错原因：第4 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查第4 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 报 警 号：No.134 出错原因：第5 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查第5 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 报 警 号：No.135 出错原因：第6 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查第6 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 报警 号：No.136 出错原因：第7 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查第7 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 报 警 号：No.137 出错原因：第8 轴编码器脉冲数设置错误 排除方法：检查第8 轴每转脉冲数设置值，该值不应小于1。 报 警 号：No.150 出错原因：插补超时。在小线段程序加工中，当小线段长度很短而进给速度很 高时，系统插补的速度有可能跟不上机床运动速度，此时