地下燃气工程施工实际操作手册.pptVIP

PE管焊接——热熔对接 焊口刨边及质量检查 焊缝宽度的检查 卷边宽度测量器 PE管焊接——热熔对接 焊口刨边及质量检查 标记、编号 刨边 PE管焊接——热熔对接 焊口刨边及质量检查 对刨边的检查 1、是否有熔和不足造成的裂缝 2、焊缝间是否有污染物 3、弯曲后是否有明显裂纹 焊接关键工序现场拍照，加强追溯性管理 电熔焊接： √两管端表面已划网线纹（各一张） √已刮好两管端表面（各一张） √安装好固定夹具 √工序完成后指示针升起（显示接口编号） 热熔焊接： √焊接工序完成后接口（外刨边前） √外卷边刨除后的接口及其编号 √外刨边及其接口编号 PE管焊接——过程监控 示踪线、警示带、聚乙烯保护板敷设 示踪线直接绑在PE管道上，警示带或聚乙烯保护板位置宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里。 聚乙烯保护胶板 示踪带 示踪带、警示带、聚乙烯保护板敷设 示踪线连接：必须用铜包钢专用接头进行连接，里面要用夹子压接良好。并要求用胶布固定在管道的正上方。 讯号井的设置：沿地下PE管道应建有足够的讯号源井，如阀井、假井等，电讯号亦由此可传至示踪带以用来探测地下的PE管道。讯号源井的位置应如下： 1）没有安装分支管的PE管在示踪线上任何一点与最近讯号源井的距离应尽可能不超过100米。因此，两个相邻讯号源井应尽可能不超过200米； 2）分支管长度少于20米的PE管，当分支管的管尾与主管上最接近的讯号源井距离不超过100米时，在分支管位置上不需要设立讯号源井； 3）分支管长度多于20米之PE管，此类分支管应作个别处理。应在分支管上设立讯号源井使分支管上任何一点与最近讯号源井的距离尽可能不超过100米。 示踪线的测试：当PE管道敷设完成，应使用管道电缆探测器对已敷设的示踪线进行可探性测试，以确保示踪线已连接妥当。应记录所有测试结果。 管沟开挖 1) 混凝土路面和沥青路面的开挖前应使用切割机切割。 2) 管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，槽底应预留不少于 150mm。 3) 管沟沟底宽度、坡度和工作坑尺寸，可参照下表： 管沟开挖 4) 沟槽一侧或两侧临时堆土位置高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，不得掩埋消防栓、雨水口等设施。 5) 堆土与沟边应有安全距离，一般而言，可考虑预留不少于0.5m 空间，以确保沟槽稳定，防止堆土塌落及保持工地往来路径。 6) 在无法确定沟槽在不加支撑下的稳定性时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。 7) 沟底遇有废旧物料、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不少于150mm 的砂土或素土并整平夯实至设计标高，以确保不会损害管道及其防腐层。 管沟开挖 管沟回填与路面恢复 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。 管道周围用挑选的细土或细沙回填并压实至管道上300毫米。 不得采用垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。 管顶50厘米以上的回填土采用机械压实。 回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。 管道吹扫、强度及严密性试验 吹扫、强度试验和密性试验的介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。 在吹扫、强度试验和密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并设置明显标志，不得用阀门隔离。 吹扫： 管道安装后，应进行吹扫工作，在管内吹扫时，宜考虑清管球吹扫。如使用空气清扫，清扫压力不得大于0.3MPa。 管道吹扫、强度及严密性试验 强度试验压力：设计压力的 1.5 倍，且SDR11--≥ 0.4 MPa，SDR17.6--≥ 0.2 MPa；管道进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检。如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后稳压一小时，观察压力计三十分钟，无持续下降才可开始试验。试验期应不少于四小时。 强度及严密性试验： 管道吹扫、强度及严密性试验 严密性试验压力：设计压力≥ 5 kPa时--设计压力的 1.15 倍，且≥ 0.1 Mpa；设计压力＜ 5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa；一般而言，严密性试验时间为24 （48）小时 试压管道长度应小于或等于 500 m。 清管通球 清扫前的准备 1、将发球和收球装置分别焊接到管端上，并将空压机软管通桩头连接牢固。 2、收球装置上应设置排污管。排污管口径不小于DN50，其出口朝下。 3、排污管