典型机械设备电气控制线路分析.pptVIP

2．二次工作进给控制电路 二次工作进给控制电路如图3-9所示。 此电路实现快进→一次工进→二次工进→快退的工作循环。 （1）滑台原位停止 电磁铁YA1~YA4均断电，电磁换向阀1HF~3HF如图示位置，油泵YB打出的压力油经1HF流回油箱，油缸YG不动，滑台停在原位，SQ1被压下。 （2）滑台快进 转换开关SASA扳在“1”位置，按动SB1按钮，继电器KA1通电，电磁铁YA1和YA3随之通电，压力油经1HF进入油缸左腔，使滑台快速向前，油缸回油经2HF又回到油缸左腔，油缸以差动方式工作。 （a） 图3-9 二次工作进给控制电路 （b） （3）滑台一工进 当快进到挡铁3压动SQ3时，KA2通电并自锁，YA3断电，于是油缸右腔的回油只有经过节流阀1L及换向阀3HF流回油箱，滑台由快进为一工进。一工进的速度由节流阀1L调节。 （4）滑台二工进 当一工进到挡铁4压下行程开关SQ4时，KA3通电并自锁，YA4通电，油缸回油经节流阀1L和2L流回油箱，滑台由一工进转为二工进。二工进速度由两个节流阀1L和2L调节，比一工进速度慢。 （5）滑台快退 二工进到位压动行程开关SQ5，接通继电器KA4并自锁，进给电路被切断，同时KA4的常开触点接通YA2电路，压力油经换向阀1HF进入油缸右腔，回油经1HF进入油箱，滑台快速后退。退至原位，压动SQ1，KA4断电，YA2断电，1HF复位，滑台停在原位。 若转换开关扳在“2”位置，可用SB1按钮点动调整，用SB2按钮使滑台退回原位。 本 章 小 结 本章分析了几种典型生产机械电气控制系统的原理及工作过程。从中可知，以继电器-接触器的方式组成的机床电气控制系统是按照生产工艺提出的要求，来控制机床的各种运动，以达到合理的目的。 机床电气控制线路的复杂程度虽差异很大，但均是由电动机的启动、正反转、制动、点动控制、多电机启动的先后顺序控制等基本控制环节组成的。 机械设备的电器控制线路主要由主电动机、控制电路、辅助电路和联锁、液、气压控制、保护环节等组成，在对电气控制线路分析时，首先要对控制设备结构组成、工作原理及运动要求等进行分析；其次，对复杂的控制线路要“化整为零”，按照主电路、控制电路和其它辅助等电路逐一分解，各个击破。 车床共有三台电动机：M1为主轴电动机，拖动主轴旋转，并通过进给机构实现进给运动。M2为冷却电动机，提供切削液。M3为快速移动电动机，拖动刀架的快速移动。 1．M1的点动控制 调速车床时，要求M1点动控制，工作过程如下：合上刀开关QS→按起动按钮SB2→接触器KM1通电→M1串接限流电阻R低速转动，实现点动。 松开SB2→接触器KM1断电→M1停转。 2．M1的正、反转控制 （1）正转：合上刀开关QS→按起动按钮SB3→接触器KM3与时间继电器KT通电→中间继电器KA通电→接触器KM1通电→电动机M1短接电阻R正向起动。 　　主电路中通过电流互感器T接入电流表A监视负载电流，为防止起动电流对电流表的冲击，起动时利用时间继电器KT常闭触头把电流表A短接，电流表起动时被时间继电器KT常闭触头短接→延时t秒后→KT延时断开常闭触头断开→电流表A串接于主电路中。 （2）反转：合上刀开关QS→按起动按钮SB4→接触器KM3与时间继电器KT通电→中间继电器KA通电→接触器KM2通电→电动机M1反接电源相序，短接电阻R反向起动。电流表A跟正转时作用相同。 （3）停车： 按停止按钮SB1→控制线路电源全部切断→电动机M1停转。 3．M1的反接制动控制 C650车床采用速度继电器实现电气反接制动。速度继电器KS与电动机M1同轴连接，当电动机正转时，速度继电器正向触头KS2动作，当电动机反转时，速度继电器反向触头KS1动作。 M1反接制动工作过程如下： M1的正向反接制动： 电动机正转时，速度继电器正向常开触头KS2闭合。制动时，按下停止按钮SB1→接触器KM3、时间继电器KT、中间继电器KA、接触器KM1均断电，主回路串入电阻R（限制反接制动电流）→松开SB1→接触器KM2通电（由于M1的转动惯性，速度继电器正向常开触头KS2仍闭合）→M1电源反接，实现反接制动，当速度≈0时，速度继电器正向常开触头断开→KM2断电→M1停转、制动结束。 M1的反向反接制动： 工作过程和正向相同，只是电动机M1反转时，速度继电器的反向常开触头KS1动