精馏塔控制工作.pptVIP

7.3 精馏塔的基本控制 按提馏段指标的控制 1、用场合和控制策略 对塔底产品的质量要求较高 进料是液相，直接影响塔顶组分（提馏段温度） 精馏段无合适的检测点 控制策略 用再沸器加热量（间接）或塔底采出量B（直接）控制精提馏段温度 回流量或回流比可定值，回流罐液位控制塔顶采出量 7.3 精馏塔的基本控制 2、间接物料平衡控制 选取提馏段温度或成分作为被控变量 被控变量 操作变量 回路1 提馏段温度 再沸器加热蒸汽 回路2 回流量LR 回流量LR 回路3 回流罐液位 塔顶采出量D 回路4 塔釜液位 塔釜采出量B 优点：由温度控制回流，滞后小，响应快，可保证塔底产品质量 缺点：物料与能量间关联大，对平稳操作不利 适用于V/F﹤2的场合，是应用最广泛的一种控制方案 3、直接物料平衡控制 选取提馏段温度或成分作为被控变量 被控变量 操作变量 回路1 提馏段温度塔釜 采出量B 回路2 回流量LR 回流量LR 回路3 回流罐液位 塔顶采出量D 回路4 塔釜液位 再沸器加热蒸汽 优点：物料与能量关联小，温度直接控制采出量，产品不合格时可不出料 缺点：滞后大，并且存在反向特性，系统响应慢，温度变化→采出变化→液位变化→加热量变化 适用于塔底比较小，B/V ﹤ 0.2的场合 7.3 精馏塔的基本控制 7.3 精馏塔的基本控制 精馏塔的压力控制 1.压力控制的必要性和塔压的影响 压力控制的必要性 塔压变化会引起塔板上汽液平衡关系的变化，影响塔的平稳操作 用温度反映塔的质量指标时，温度与成分的对应在一定塔压下才成立 塔压的影响： 增加塔压，可提高混合液的沸点，有利于减少冷量 降低塔压，可降低混合液的沸点，可防止分解 7.3 精馏塔的基本控制 2．加压塔的压力控制 液相采出，馏出物含大量不凝物：直接排放不凝气体，保持塔压 液相采出，馏出物含少量不凝物：分程控制，塔压低，现降冷量，再开放空 液相采出，馏出物含微量不凝物：塔压控制冷量或传热面积或热旁路 气相采出：塔压控制D，回流罐液位控制冷量：或塔压与D串级控制冷量 7.3 精馏塔的基本控制 3．减压塔的压力控制 蒸汽喷射泵抽真空：蒸汽压力定值，塔压控制补充空气量 真空泵抽真空：塔压控制旁路防空量 4．常压塔的压力控制 常压精馏不需要压力控制系统，仅在回流罐或冷凝器上设置通大气的管线，用于平衡压力。 也采用塔釜压力控制，被控变量塔釜气相压力、操作变量加热蒸气量 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 第五节 复杂控制系统在精馏塔中的应用 一、串级控制 主被控变量：直接质量指标：成分或精馏段、提馏段温度 副被控变量：回流量，塔顶或塔底的采出量，再沸器加热量 兼顾物料平衡和负荷平稳的串级均匀控制 二、前馈-反馈控制 进料两位前馈信号的前馈-反馈控制 以采出量为前馈信号的前馈-反馈控制 三、选择性控制 精馏塔的选择性控制 精馏塔的开停车选择性控制 四、节能控制 节能控制的基本概念 再沸器加热油的节能控制 精馏塔浮动塔压控制 多塔系统的能量综合利用 产品质量的（卡边）控制 控制两端产品质量 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 正常工况控制回路 上塔液位与进料串级均匀 塔顶成分与采出量串级加进料前馈 再沸器加热量+进料前馈 塔压单回路控制 塔釜液位单回路控制 冷凝器液位单回路控制 选择性控制 冷凝器液位低时取代PC 塔釜液位高时取代FC1 釜温低时取代LC4 开车时加热量积分增加 精馏塔的选择性控制 7.4 复杂控制系统在精馏塔中的应用 精馏塔的节能控制 1．节能控制的基本概念 *采用合理的工艺设备和合理的操作规程达到节能，称工艺节能 *利用自动化仪表和装置代替人工操作，对过程及时调整，达到节 能，称控制节能 *节能控制是以节能为目标的一类控制 *节能控制的的研究对象是消耗能源的大户 例如，工业锅炉、精馏塔、窑炉、化学反应器等的控制仪表本身是 耗能的，不能节能。但仪表组成的控制系统 2．节能控制的示例： 工业锅炉中，用烟气中氧含量进行变比值