固定连接的装配卧式机床及总装配课程.ppt

2.蜗杆传动机构的装配 组合式蜗轮 （a）正确（b）蜗轮偏右（c）蜗轮偏左 用涂色发检验蜗轮齿面接触斑点 蜗杆传动齿侧间隙的检验 第五节 螺旋传动机构的装配 一、螺旋传动机构的装配技术要求 （1）螺旋副应有较高的配合精度和准确的配合间隙。 （2）丝杆与螺母同轴度及丝杆轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。 （3）螺旋副相互转动灵活，旋转中无时松时紧，无阻滞现象。丝杆的回转精度应在规定范围内。 二、螺旋传动机构的装配工艺 1.丝杆螺母副配合间隙的测量及调整 径向间隙的测量 （a）弹簧拉力消隙 （b）油缸压力消隙 （c）重锤消隙 单螺母消隙机构 双螺母消隙机构 2.校正丝杆与螺母轴心线的同轴度及丝杆轴线对基准面的平行度 1，5-前后轴承座 2-检验心棒 3-工作台 4-螺母座 5-垫片 安装丝杆两轴承支座 第六节 联轴器和离合器的装配 一、联轴器的装配工艺 1.凸缘联轴器的装配 1，4-轴 2，3-凸缘盘 凸缘式联轴器及装配 2.滑块联轴器的装配 十字槽式联轴器及装配 二、离合器的装配工艺 1.牙嵌离合器的装配 1，5-轴 2-从动半离合器 3-环 4-主动半离合器 牙嵌式离合器 ①先修配固定键和主动轴，再修配双滑键和从动轴，固定滑键用沉头螺钉，再将接合子1压到主动轴上。 ②把导向环3安装在主动离合器1孔内，同时用骑缝螺钉固定。 ③最后将轴装入导向环3内，再装拨叉4. 2.圆锥摩擦离合器的装配 涂色法检验锥面上接触斑点分布情况 圆锥摩擦式离合器及装配 第九章 轴承和轴组的装配 第一节 滑动轴承的装配 一、滑动轴承的类型和结构 1.滑动轴承的类型 内柱外锥式动压润滑轴承 液压润滑轴承 2.滑动轴承的结构形式 整体式滑动轴承 剖分式滑动轴承 多轴瓦式自动调位轴承 二、滑动轴承的装配 1.整体式滑动轴承的装配 轴套的定位方式 2.剖分式滑动轴承的装配 剖分式滑动轴承装配顺序 1-轴承盖 2-螺母 3-双头螺柱 4-轴承座 5-下轴瓦 6-垫片 7-上轴瓦 第二节 滚动轴承的装配 一、滚动轴承的装配工艺 1.圆柱孔滚动轴承的装配 轴承座圈的装配顺序 2.圆锥孔滚动轴承的装配 圆锥孔轴承的装配 3.推力球滚动轴承的装配 4.滚动轴承的装拆要点 用压力机拆卸圆柱孔轴承 1，5-紧圈 2，4-松圈 3-箱体 6-螺母 推力球轴承的装配 二、滚动轴承的游隙调整和预紧 1.滚动轴承的游隙调整 轴承的游隙 2.滚动轴承的预紧 滚动轴承的预紧原理 预紧的原理是：给轴承内圈或外圈一定的轴向预载荷，内、外圈发生相对位移，结果消除了内、外圈与滚动体的游隙，并产生了初始的接触弹性变形。 滚动轴承的预紧方法常见的有以下几种 用垫圈预紧的方法 成对安装角接触球轴承 调节轴承锥孔轴 向位置预紧 用弹簧预紧 第三节 轴组的装配 一、轴组的装配 轴承固定的方式有两端单向固定法和一端双向固定法两种。 二、滚动轴承的定向装配 1.测量轴承内圈径向圆跳动误差 测量轴承内圈径向跳动误差 2.导向平键与滑键 3.半圆键 4.松键连接装配的要点 （1）清理键与键槽上的毛刺。 （2）对于重要的键连接，装配前检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度及平行度等。 （3）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧的嵌在轴槽中（对普通平键和导向平键而言）。 （4）锉配键长时，在键长方向上键与轴槽留有0.1mm左右的间隙。 （5）在配合面上加机油，用铜棒或台虎钳将键压装在轴槽中，并与槽底接触良好。 （6）试配并安装套件时，键与键槽的非配合面应留有间隙，以便轴与套件达到同轴度的要求；装配后的套件在轴上不能左右摆动，否则，容易引起冲击和振动。 二、紧键连接 1.楔键 2.切向键 3.紧键连接的装配技术要求 （1）紧键的斜度应与轮毂槽的斜度一致。 （2）紧键与槽的两侧面要留有一定间隙。 （3）对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必须留有一定距离，以便拆卸，如图所示。 三、花键连接 1.花键类型 矩形花键 渐开线花键 2.花键连接的装配要点 （1）静连接花键的装配一定要保证装配后有少量过盈。装配时用铜棒轻敲入内，但不得过紧，以防拉伤配合表面。配合时，如果过盈量较大，可将套件加热到80℃~120℃再进行装配。 （2）动连接花键的装配一定要保证精确的间隙配合。套件在花键轴上应能滑动自如，无阻滞，但又不能感觉有所松动。