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精品课件！ 谢谢！废电池部分完。 湿法冶金工艺 -- 直接浸出法 直接浸出法是将废旧干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出干电池中的锌、锰等有价金属成分，经过滤、滤液净化后，从中提取金属或生产化工产品。 制备微肥及硫酸锌、二氧化锰以及锌和电解二氧化锰。 湿法处理所得产品得纯度通常比较高，但相应得流程也长。 直接浸出法 纸 铁盖 废干电池 破碎 筛分 混合物 锌皮 磁选除铁 浸出 过滤 渣 滤液 结晶 化肥 废锌干电池(锌壳) 重晶石 浸出 还原焙烧 过滤 浸出 渣 液 Zn粉 溶液 反应槽 另行处理 净化去除杂质 滤渣 滤液 压滤 浓缩结晶 液 渣 ZnSO4 弃去 干燥 立德粉 粉碎 (ZnS, BaSO4) 废干电池制立德粉 废干电池制锌、二氧化锰 锌皮 锌锭 废干电池 破碎 筛分 混合物 纸、塑料等 过滤 浸出 滤液 二氧化锰粉等 滤液 渣 电解 锌、二氧化锰 过滤 火法冶金工艺 -- 废干电池 火法处理废干电池是在高温下使废干电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发及冷凝的过程。火法又分为传统的常压冶金法和真空冶金法两类。 常压冶金法所有操作均在大气中进行。常压冶金法的基本流程如下。 废干电池 破碎 筛分 筛上物 筛下物 磁选 低温焙烧 废铁 非磁性产品 残留物 烟气、烟尘 洗涤除汞 高温熔炼 冷凝、除尘 废铁 汞 渣 金属及其合金 回收锌、镉、汞、NH4Cl 常压冶金法 4. 铅酸电池回收 概述 铅的回收利用 废酸的集中处理 塑料壳体的回用 （1）概述 近年来，国内废铅酸电池的产量日益增多。废铅酸电池随意丢弃，大量铅泥沉积在盛硫酸的塑料槽内，并有相当数量的铅粉悬浮在硫酸之中，将对环境造成严重污染。台湾已经出现由于乱倒含铅废酸，造成对环境污染和人身损害而引发的赔偿案例。因此，废铅蓄电池的回收利用显得格外重要。 铅酸电池的回收利用主要以废铅再生利用为主。还包括对于废酸以及塑料壳体的利用。目前，国内废汽车用铅酸电瓶的金属回收利用率大约达到80-85%。 （2）铅的回收利用 铅酸电池的回收利用主要以废铅的再生利用为主，好的铅合金板栅经清洗后可直接回用。可供蓄电池的维修使用。其余的板栅主要由再生铅处理厂对其进行处理利用。 再生铅业主要采用火法、湿法及固相电解三种处理技术。 火法冶金工艺 废铅合金板栅可经过熔化直接铸成合金铅锭，再按要求制作蓄电池用的合金板栅。工艺流程为： 铅锑合金板栅??熔化铸锭??铅锑合金 火法处理又可以采取不同的熔炼工艺，普通反射炉、水套炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺的技术落后，金属回收率低，能耗高，污染严重。而且目前国内采用此工艺的处理厂生产规模小而分散，生产设备落后。 固相电解还原工艺 这是一种新型炼铅工艺，金属铅的回收率比传统炉火熔炼法高出10%左右，生产规模可视回收量多少决定，可大可小，因此便于推广，尤其适合于供电资源丰富的地区。该工艺原理是把各种铅的化合物作为阴极进行电解，铅离子得到电子被还原成金属铅。设备采用立式电极电解装置。其工艺流程为：废铅污泥??固相电解??熔化铸锭??金属铅。 生产铅耗电约700kw?h/t，回收率可达95%以上，回收铅的纯度可达99.95%，产品成本大大低于直接利用矿石冶炼铅的成本。 湿法冶炼工艺 采用湿法冶炼工艺，可使用铅泥、铅尘等生产含铅化工产品，如：三盐基硫酸铅、二盐基亚硫酸铅、红丹、黄丹和硬脂酸铅等，可在化工和加工行业得到应用。其工艺简单，容易操作，没有环境污染，可以取得较好的经济效益。工艺流程为：铅泥??转化??溶解沉淀??化学合成??含铅产品。 据介绍该工艺的回收率在95%以上，其废水经处理后含铅小于0.001mg/l，符合排放标准。 （3）废酸的集中处理 废酸经集中处理可用作多种用途。具有回收工艺简单，用途广泛等特点。其主要用途有：回收的废酸经提纯、浓度调整等处理，可以作为生产蓄电池的原料；废酸经蒸馏提高浓度，可用于铁丝厂作除锈用；供纺织厂中和含碱污水使用；利用废酸生产硫酸铜等化工产品等等。 （4）塑料壳体的回用 铅酸蓄电池一般采用聚烯烃塑料制作隔板和壳体，属于热塑性塑料，完整的壳体经清洗后可继续回用；损坏的壳体清洗后，经破碎后可重新加工成壳体，或加工成别的塑料制品。 5. 混合电池处理技术 国内对于混合型废电池采用的主要技术为模块化处理方式。即首先对所有电池进行破碎、筛分等预处理，然后再进行分选。 国外对于混合废电池的处理技术不尽相同，混合电池的处理通常也采取火法或湿法、火法混合处理的方法（在前面的讲述中已经提到了火法已经火法、湿法混合处理工艺方法）。 废电池中五种主要金属具有明显不同的沸点，因而可以通过将废电池准确加热到一定的温度，使所需分离的金属蒸发气化，然后再收集气体冷却。沸点高的金属通过较高的温度在熔融状态下回收。 回收金属的熔点和沸点/