《监督》-公开课件.pptVIP

机组启动过程中的化学监督 机组启动时的监督要点 机组启动过程中，必须使每个清洗阶段水质合格后，方可进入下一个步骤。 汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。 机组启动过程中，给水水质加强监督，使给水水质符合启动时给水标准。 凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。 机组启动时，随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。 机组启动前的准备 在机组启动前应首先做好药品及取样容器的清洗、准备。 取样化验闭式冷却水等水质。若不合格，通知值长及有关人员进行换水，投入闭式水联胺处理，直至分析合格。 检查汽水取样装置、加药设备及在线化学仪表，处于备用状态。闭式冷却水系统正常投用。检查取样冷却水应足够，并打开所有取样器冷却水入口进口手动阀。 检查氨溶液箱、联胺溶液箱液位应高于1/2以上，否则应配药。打开加药泵入、出口门，溶液箱出口门。 联系集控人员开启就地取样一次门，联胺、氨就地加药一次门，闭式冷却水加药一次门。 启动前机组控制指标 新机组或大修后启动前需进行炉前系统清洗，一般分为凝结水泵出口、除氧器出口、高加出口、汽水分离器出口逐级排放与循环，逐渐扩大冲洗面，要求水质达到无色透明，浊度3NTU，全Fe50μg/L等 。（依清管阶段水质控制标准） 炉本体冲洗水质合格后，则通知值长，锅炉可以点火。 低压系统循环冲洗(小循环)与化学监督 循环冲洗流程 循环冲洗水质控制标准：冲洗水为加氨至PH为9.2～9.6的除盐水，加 氨控制为手动。 步骤 取样点 项目 分析间隔 控 制 标 准 小循环 凝泵出口、精处理器出口、除氧器出口 PH Fe Na K+H PH连续 Fe、Na合格前连续，合格后4小时一次 连续 凝泵出口Fe500ug/L走精除盐器旁路。 凝泵出口Fe500ug/L走精除盐器。 除氧器出水Fe500ug/L排放。 除氧器出水Fe500ug/L进凝汽器，循环至Fe＜200ug/L进入大循环冲洗 高压系统循环冲洗(大循环)与化学监督 循环冲洗流程 循环冲洗水质控制标准：冲洗水为加氨至PH为9.2～9.6的除盐水，加氨控制为手动。 步骤 取样点 项目 分析间隔 控 制 标 准 大循环 凝泵出口、精处理器出口、除氧器出口、省煤器入口、汽水分离器出口 PH Fe Na O2 SiO2 K+H PH、O2连续 Fe、Na、SiO2合格前连续，合格后4小时一次 连续 汽水分离器出口Fe500ug/L排放。 汽水分离器出口Fe500ug/L可回收进凝汽器。 循环冲洗至给水Fe50ug/L允许点火。 锅炉点火时的给水水质控制标准 步骤 取样点 项目 分析间隔 控 制 标 准 点火时 省煤器入口 PH Fe Na K+H SiO2 O2 PH、K+H、O2连续 Fe、Na、SiO2合格前连续，合格后4小时一次 Fe50ug/L K+H1uS/cm SiO230ug/L PH=9.2-9.6 O230ug/L。 注：机组发生MFT后的启动，值长在确认凝结水精处理设备保持正常运行和给水处理方式已切换到AVT方式的前提下，给水K+H电导率〈1.0uS/cm、PH值在9.2～9.6范围内就可点火。 热态冲洗：当炉水温度达到260～290℃冲洗30分钟， 汽水分离器出水铁＞500ug/L，排放， 汽水分离器出水铁＜500ug/L ，进凝汽器循环， 汽水分离器出水铁＜50ug/L ，热态冲洗结束 启动时的化学监督 维持给水中PH和联胺的含量符合规定要求。 锅炉升压后，开启汽水取样系统各有关取样阀，彻底冲洗取样器。按规定调节好取样器冷却水流量，保证样品在30℃以下，投入分析仪表，做好详细记录。 当主汽压达8.0Mpa以上时，将进行汽机冲转升速暖机。当蒸汽品质SiO2≤20μg/L，DD0.2μs /cm 时，蒸汽才能进入汽轮机。及时通知值长，此时应加强监督。 汽轮机启动后，应加强对凝结水的分析。水质分析结果及时通知值长，进行凝结水回收与排放。 新机组投运前应对各加热器疏水进行排放，监测水质（浊度2NTU）合格后，通知值长回收。 凝汽器水位正常后，开启检漏泵的进口阀，启动检漏泵，全开检漏泵出口至取样分析架的阀门，调整检漏泵出口返回至热井的阀门开度，使检漏泵出口压力为80 KPa左右，投运热井检漏分析系统，投入分析仪表，做好详细记录。 汽机冲转时的蒸汽品质控制标准： 步骤 取样点 项目 分析间隔 控 制 标 准 汽机冲转时 主蒸汽 Fe Na SiO2 K+H K+H连续 Fe、Na、SiO2合格前连续，合格后4小时一次 K+H1uS/cm SiO225ug/kg Fe50ug/kg Na20ug/kg 注：因机组为无铜系统，故启动时对铜无要求;另外由于主蒸汽取样点位置在高旁的后面