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交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10 (6 )kV
交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求:
2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合
格证明。
2.1.2 主要材料:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、
填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料: 接线端子、
焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具:
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、 电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、
大瓷盘。
2.3 作业条件:
2.3.1 有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有 220V 交流
电源。
2.3.2 作业场所环境温度在 0℃以上,相对湿度 70%以下,严禁
在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业(电杆上)应搭好平台,在施工部位上方搭好帐
篷,防止灰尘侵入(室外) 。
2.3.4 变压器、高压开关柜(高压开关) 、电缆均安装完毕,电
缆绝缘合格。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。 无工艺说明时, 可按以
下制作程序进行。 要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行, 一次完
成,以免受潮。
3.1 工艺流程:
绝缘检测
设备点件检查 剥除电缆护层 → 焊接地线 →
包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 →
固定相色密封管 → 送电运行验收
固定绝缘管
固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收
3.2 设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观
有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测:将电缆两端封头打开,用 2500V 摇表、测
试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层(图 2-23 ):
3.4.1 剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。 从电缆端头量取 750mm
(户内头量取 550mm),剥去外护套。
3.4.2 剥铠装:从外护层断口量取 30mm铠装,用铅丝绑后,其
余剥去。
3.4.3 剥内垫层:从铠装断口量取 20mm内垫层,其余剥去。然
后,摘去填充物,分开芯线。
3.5 焊接地线(图 2-24 ):
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。 先将编织线拆开分成
三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用
砂布打光钢带焊接区, 用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。 在密封处的地给用
锡填满编织线,形成防潮段。
3.6 包绕填充胶,固定三叉手套(图 2-25 ):
3.6.1 包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其
外观成橄榄状。绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm,将地线包在其中。
3.6.2
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