模具安装规范.docxVIP

双动模具安装、调试及取卸作业规范 1?目的： 通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全， 并稳定生产出合格产品。 2?适用范围： 本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3?作业要求： （模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具 号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具） 1、?将滑块下降至下死点 作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑 块下降至下死点。 注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点?1～ 2?度位置停止。 2?、查看冲床的装模高度 作业方法：A.查看模具的合模高度；?B.保证冲床在下死点时的内外滑块 的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。 C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。 注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度 之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3、?模具安装面的检查、修整及清理 作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲 床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。 注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位 置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4?、模具放置在冲床的工作台上 作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认 模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。 5、?模具的安装 作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置； C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合， 安装至少四个紧固螺丝；D.?用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外 滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。 注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深 模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起， 以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后 使用微调；E.?按照对角的顺序拧紧螺栓；F.?应注意确认模具固定螺栓、螺 帽及压板有无损坏现象。 6、固定下模 作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定 要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。 注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无 颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓； B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧；C.模具固定部位下面不能悬空； D.注意导向部位有无异常声响。 7、?确认模具内部状态 作业方法：?A.清扫模具内部；B.检查模具各部件；C.导柱、导套、导板、 斜锲及其他滑动部位注油。 注意事项：检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 8、?精调冲床闭合高度（DH?值） 作业方法：A.根据作业标准书规定的?DH?值或工件状态适当调整内外滑块的 闭合高度；B.放入纸片，查看模具的合模程度。 注意事项：A.调试折弯模、拉深模时一定要带件调试，并注意观察工件表 面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化；B.注意确认有无间隙不均、 啃模等异常现象；C.对于使用托杆的模具要先将滑块提升至上死点，调整 限位螺钉使托杆可靠接触。 9、?调整其他加工条件 作业方法：A,确认冲压用油及其装置；B.确认送料间隙、压力、释放时间、 送料中心及高度是否适宜；C.确认气垫压力是否适宜；D.确认冲压行程速 度是否适宜；E.压力机平衡缸气压应按上模重量调整。 注意事项：模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。 10、?试模 注意事项：A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行，注意模具定位方式， 有无防反，如何正确放置制件，如无法确定应联系质检人员或班长；B.调 模后作好相关联络工作；C.?将自检合格的试模品提交质检人员检验。 作业方法：A.调试完后需经质检员确认，相关责任者给予必要的指导；B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。 11、?准备量产 作业方法：A.试模结束后整理工具及器具；B.清理试模品。 注意事项：A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具；B.将作业台上 的试模品清理干净；C.在模具使用过程中及时清理下脚料，注意模具与制 件状态，是否起皱、漏孔、拉裂等；D.每一百件左右对导柱、导套、导板、 斜锲及其他滑动部位注油，并根据实际情况对制件进行润滑，涂抹拉延油。 12、?卸取模具 作业方法：?A.清理模具内部废料等杂物；B.检查模具技术状态；C.模具动 作部位涂油，对长期不使用的模具滑动部位涂防锈油