研究院科技信息简报2012学年第1期_间接空冷专题.docVIP

技术研究中心新技术部 PAGE PAGE PAGE PAGE 2 技术研究中心新技术部 科 技 信 息 简 报 2012年 第1期 批准： 孙 平 审定： 赵 华 审核： 廖海燕 编制： 余学海 张金升 神华国华研究院技术研究中心 2012年3月30日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 前言 1 2 间接空冷系统工艺流程及特点 2 3 间接空冷系统发展现状 5 4 间接空冷和直接空冷比较 7 5 间接空冷技术使用前景 10 6 大型间接空冷技术使用条件 11 7 结论 13 技术研究中心新技术部 第 PAGE 13 页 共 13页 神华国华研究院技术研究中心 2012年3月30日 间接空冷技术专题 来源：新技术部 1 前言 空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它和常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接和空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。特别对缺水地区，有着重要的意义。 用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器（哈蒙式）和带混合式凝汽器（海勒式）的两种系统。三种空冷系统在国际上都得到广泛的使用，技术均成熟可靠，国际上直接空冷系统最大单机容量为澳大利亚的KogenCreek电厂750MW，表面式冷凝器间接空冷系统的最大单机容量为南非肯达尔电站6X686MW，混合式凝汽器间接空冷系统的最大单机容量325MW（伊朗）。我国目前己有华电宁武100OMW直冷机组、国电宝鸡电厂2×660MW超临界海勒式间接空冷机组和宁夏京能水洞沟电厂2×660MW超临界表面式间接空冷机组运行投产。 2 间接空冷系统工艺流程及特点 间接空冷系统分为带混合式凝汽器(海勒式)和带表面式凝汽器(哈蒙式)。 2.1 混合式间接空冷系统(海勒式) 混合式间接空冷系统工艺流程是汽轮机尾部排汽排至安装在汽机房内的混合式凝汽器内和在喷射式凝汽器喷嘴中形成水膜的循环水直接接触冷却，混合的冷凝水一小部分精处理后送至再热系统，其余冷凝水经循环水泵升压后回至室外的空冷塔，进入安装在塔底部的表面式空冷凝汽器内和空气进行表面式换热冷却，冷却后的循环水通过水轮机或节流阀调压后回至混合式凝汽器循环使用。 混合式凝汽器的间接空冷系统主要由喷射式凝汽器和空冷塔构成。系统中的冷却水是高纯度的中性水，中性冷却水进入凝汽器直接和汽轮机排汽混合并将其冷凝，受热后的冷却水绝大部分由冷却水循环泵送至空冷却塔散热器，经和空气对流换热冷却后通过调压水轮机将冷却水再送至喷射式凝汽器进入下一个循环。空冷塔散热器外侧装有百叶窗，百叶窗的开度可调，可控制通风量，从而控制冷却性能。当环境温度较低时，关闭百叶窗，防止散热器冻坏。 混合式间接空冷机组原则性汽水系统见图1。 图1 混合式间接空冷机组原则性汽水系统 1、锅炉:2、过热器;3、汽轮机;4、喷射式凝汽器;5、凝结水泵;6、凝结水精处理装置:7、凝结水升压泵;8、低压加热器;9、除氧器:10、给水泵;11、高压加热器:12、冷却水循坏泵;13、调压水轮机;14、全铝制散热器;15、空冷塔;16、旁路截流阀;17、发电机 混合式凝汽器的间接空冷系统特点: （1）优点是以微正压的低压水系统运行，凝汽器端差小，热效率高；年平均背压低，降低煤耗。 （2）缺点是两次换热，凝结水和循环水混合冷却，需要设一定规模的精处理设备，自动控制系统复杂；和其它空冷方式相比增设了水轮机和调节阀等设备，系统复杂，循环水泵必须紧靠凝汽器布置，为防止水泵汽蚀需设大型泵坑和大型冷却塔，基建投资高；全铝制散热器的防冻性能差。 2.2 表凝式间接空冷系统(哈蒙式) 表凝式间接空冷系统和常规湿冷系统基本相同，不同的是空冷塔代替湿冷塔。工艺流程为汽轮机尾部排汽排至安装在汽机房内的表面式凝汽器内，经和循环水换热后，由凝结水泵升压回至热力系统；换热后的循环水回至安装在室外空冷