锅炉内衬施工工艺.docxVIP

锅炉内衬施工工艺 1?概况 本施工工艺以哈锅?440T?流化床锅炉为例，在由膜式水冷壁构成的炉膛下部以及出烟口浇注采 用销钉固定的防磨结构；在炉膛中上部、二级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口需防磨的相 关部位采用圆销钉固定的浇注防磨结构；在由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及 冷渣器等区域砌筑防磨炉墙，其它类型流化床锅炉可作参考。 2?编制依据 2.1?锅炉厂内衬图纸和有关资料 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇?DL/T5047-95 2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996?年） 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3?施工条件 3.1?锅炉水压试验结束。 3.2?水源、电源应满足施工需要，施工电梯或卷扬机安装就绪，满足保温材料垂直运输的条件，现 场施工道路畅通，满足水平运输条件。 3.3?炉内施工照明充足，满足施工要求。 3.4?施工所需的保温材料，支撑件全部清点验收，施工机械就绪，道路畅通，劳保用品齐全。 3.5?耐火保温材料抽样送检合格。 3.6?施工脚手架按要求搭设完毕，并经检验合格。 4?施工程序和方法 4.1?施工工艺流程图（见图?1）。 4.2?工序方法 4.2.1?各区域炉墙厚度、耐磨层厚度及材料（详见表?1）。 4.2.1.1?炉底水冷布风板区域。炉底水冷布风板区域浇注耐磨耐火浇注料。浇注前要将风帽外罩取掉， 使用彩条布或包扎布将进风管从螺纹处包扎好，防止浇注料浇入风帽内管及进风管内，将布风板上 所有进风管浇注料部分的外表面缠上?2mm?厚的陶瓷纤维纸。为利于布风板上前墙处二个排渣口顺 利排渣，布风板浇注料上表面由后墙向前倾斜，后墙处浇注料厚?210mm，前墙处浇注料厚 160mm，浇注料表面到风帽外罩底面的距离为?30mm。 4.2.1.2?下炉膛四周水冷壁。在下炉膛四周水冷壁，为防止受热面的磨损，在受热面表面浇注 80mm(从 1 图?1：施工工艺流程图 旋风分离器、 出口烟道、回 料阀等砖砌部 分炉墙 焊置耐磨耐火 材料支撑 砌筑保温砖 砌筑耐磨耐火 砖 旋风分离器、 出口烟道、回 料阀等浇注部 分炉墙 浇注料接触面 涂刷沥青或缠 上陶瓷纤维纸 支模板 浇注保温浇注 料 浇注耐磨耐火 浇注料 下炉墙四周水 冷壁、布风板、 热段再热器、 二级过热器、 后水冷壁上部 出烟口等区域 防磨结构 浇注料接触面 涂刷沥青或缠 上陶瓷纤维纸 支模板 拆模、养生 拆模、养生 烘炉 管子表面算起)厚的耐磨耐火浇注料。该区域有许多开孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、启动 燃烧器开口、二次风口、测温测压口及人孔，对于所有穿管结构，除测温管及启动燃烧器处浇注孔 径与该管外径相同外，其余穿管处浇注孔径应与该处管的内径相同，且所有穿管应与浇注孔同轴。 对于直径大于?159mm?的管子浇注前应涂刷?2mm?沥青，直径小于?159mm?的管子浇注前应涂刷?1mm 沥青。在回料阀口、启动燃烧器口周围处的膜式壁扁钢上或密封盒板上还要焊一些抓钉，用以固定 这些开口周围区域的耐磨耐火浇注料。 4.2.1.3?热段再热器、二级过热器及其穿越前水冷壁四周部分区域浇注?90mm（由管子中心线算起） 耐磨耐火浇注料；在炉膛后水冷壁上部出烟口及尾部烟道前墙入口等区域同样浇注耐磨耐火浇注料。 2 锅炉部位 总 厚 度 (mm) 耐磨耐火层厚度 （mm） 耐火保温层厚度（mm） 耐磨 耐火 砖 耐磨 耐火 浇注料 耐火 保温 浇注 料 耐火 保温 砖 保温 浇注 料 保温 砖 耐火 浇注 料 耐火 可塑 料 炉 膛 水冷布风板 160~210 160~210 水冷风 室 顶面及侧面 70 70 其余 70 70 炉膛下部水冷壁 106 106 二级过热器下端 90×2 90×2 热段再热器下端 90×2 90×2 热段再热器和二过穿墙处前 后墙水冷壁 90 90 出烟口处炉墙侧壁 90 90 出烟口内壁 90 90 旋风 分离 器及 料腿 入口烟道 350 113 116 116 锥段 350 113 116 116 筒体入口段、顶棚 350 160 65 125 料腿 300 113 116 66 出口 烟道 部分筒体入口段、底面及顶 棚 350 130 65 155 侧面 350 113 116 116 回 料 阀 回料下 降管入 炉斜管 回料下降砖砌部分 300 113 113 66 入炉斜管部分 300 120 65 112 浇注部分 300 122 65 112 阀体立面 300 122 65 112 其它部分 300 122 65 112 布风板 150 100 50 冷 渣 器 顶 板 一室 200 80 65 55 二、三室 200 80 120 四周 一室 200 80