锚机安装工艺的标准版本.docxVIP

设绘 校对 锚机安装工艺 共?4?页 第?2?页 1.?范围 本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求。 本工艺适用于水面舰船锚机的安装。 2.?参阅图纸、资料及引用标准 2.1 锚系布置图 2.2 锚机安装图 2.3 锚机基座结构图 2.4 锚机的相关认可资料 2.5 船体总装工作程序及装焊工艺要求 2.6?CB/T4000-2005 中国造船质量标准 2.7?Q/WSJ?06.056-1999 起锚机安装工艺 2.8?Q/WSJ?06.130-2002 主机辅机环氧树脂垫块安装工艺 2.9?Q/WSG?04.036-1999 上船设备（设施）防护程序 3.?概述 锚机布置概况。 锚机型号：功率kW,额定转速为r/min 4.?内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资料） 4.1内场清理 4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有 无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到 货包装如有损坏，也需上报采购部门）。 4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序 安装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包 扎以免异物进入。 4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理 4.1.4安装前， 4.2内场检查、检验 4.2.1检查底座底平面的加工质量。 4.2.2配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。 4.2.3锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。 4.2.4锚机入库前应经厂质检部门验收合格。 锚机安装工艺 共?4?页 第?3?页 5.?船台施工 5.1?船台施工条件 5.1.1?在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。 5.1.2 5.2 锚机基座的安装及固定垫块的加工 5.2.1?根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方 向定位尺寸 5.2.2?锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。 5.2.3?对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。 5.2.4?拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1：100，蓝点检查 不少于3点/25x25mm2均布。 5.3 锚机安装 5.3.1?锚机按图纸资料进行运输和吊装。锚机落位并初步调整。 5.3.2?锚机一般有三种安装形式： a）?拂配钢质调整垫块 b）?浇注环氧树脂垫块 c）?用铜垫片（又称耐压） 5.3.3?根据锚机安装图确定锚机安装垫块（片）的形式。 5.3.4?用上下左右顶码调整，并保证垫块厚度与预估厚度大致相当 5.3.5?按锚系布置图找出锚机链轮轴中心线肋骨号位、链轮纵向舯线距船体中 心线的距离、根据锚链轮中剖面上缘和主甲板（或平台）的锚链筒上唇 口上两点，用拉线法初步确定锚机锚链轮中心距主甲板（或平台）的高 度。用吊线法确定锚链轮轴线水平、高度的准确位置。报检合格。 5.3.6?锚机安装位置和方向，详见锚机安装图。 5.4?调整垫块的拂配加工 5.4.1?根据各垫板位处的实测尺寸分别配制、加工各调整垫块。 5.4.2?锚机安装图拂配锚机调整垫块，钢质垫块厚度≥10mm，铸铁垫块厚度 ≥12mm，贴合面蓝点检查不少于2～3点/25mmx25mm（均布），贴合面0.05 塞尺检查，局部插入深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，但不得超 过2处。对于垫块尺寸超过200mm×300mm的检查塞尺厚度可放宽至 0.08mm，插入深度不得大于30mm，但不得超过2处。 5.4.3?调整垫块报检合格后，将固定垫块与调整垫块点焊牢固。 5.5?环氧垫块的浇注 锚机安装工艺 共?4?页 第?4?页 5.5.1锚机调节时应保证底板平直不变形，各调节螺栓受力均匀（以环氧树脂 供应商资料为准）。 5.5.2?按?Q/WSJ?06.130-2002(主机辅机环氧树脂垫块安装工艺)在服务工程师 的指导下进行环氧浇注（当环境温度低于20oC时，必须采用加热保温措 施），环氧固化后，在服务工程师的配合下打硬度，要求巴氏硬度≥35， 报厂检、船东、CCS。 5.6?耐压垫片安装 5.6.1?配制耐压垫片，在锚机底脚螺栓未拧紧前，检查锚机底座与基座固定垫 块之间间隙小于0.5mm，允许不加垫片；大于0.5mm允许垫不超过3张薄铜 皮垫片安装，不允许用半张的垫片。报检。 5.7?锚机底座配钻、铰孔及紧固件的安装 5.7.1锚机底座配钻、铰孔，要求：圆度、圆柱度≤0.015mm；粗糙度1.6；配 铰孔螺栓，配合间隙为-0.01-0mm。报厂检、船东、CCS。 5.7.2安装普通紧固螺栓和铰孔螺栓，螺栓头部与螺母贴合面0.05mm塞尺插不 进。 5.7.3进行锚机底脚螺栓安装时，螺栓按锚机厂推荐的顺