挤出模具设计概述.pptVIP

（4）旋转式机头 图9-12为旋转式机头。其特点是芯模2和口模1都能单独旋转。芯模和口模分别由直流电机带动，能以同速或不同速、同向或异向旋转。 采用这种机头可克服由于机头制造、安装不准确及温度不均匀造成的塑料薄膜厚度不均匀，其厚度公差可达0.01mm。它的应用范围较广，对热稳定性塑料和热敏性塑料均可成型。 2． 机头几何参数的确定 如图9-9所示的芯棒式机头，环形缝隙宽度t一般在0.4～12.mm范围内，如果t太小，则机头内反压力很大，影响产量；如果t太大，则要得到一定厚度的薄膜，必须加大吹胀比和拉伸比。机头定型区高度h应比t大15倍以上，以便控制薄膜的厚度，H 应大于2倍d1。 为了避免制品产生接合缝，芯棒尖处到模口处的距离应不小于芯棒轴直径d1的两倍（图8-9），并在芯棒头部设1～2个缓冲区，以利于熔体很好汇合。应尽量使塑料熔体自分流到达机头出口处流动的距离相等，流道畅通，无死角。芯棒扩张角α一般取80°～90°，也可达到100°，但α过大，会增大熔体流动阻力。芯棒斜流道尖处应认真设计与加工，不能太尖，也不能太钝，必要时应经过试验确定，以免影响产品质量 。 机头进口部分的横截面积与出口部分的横截面积之比（压缩比）至少为2。但压缩比过大，熔体流动阻力大。对于聚氯乙烯等塑料，这种压缩比不宜过大。 9