防水混凝土施工技术.docxVIP

防水混凝土施工技术 1.1 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚 性防水做法；UEA?补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：、水泥：宜用不低于?32.5?级普通硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设 计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于?3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于?40mm，含泥量不大 于?1%，吸水率不大于?1.5%。 2.1.4 水：应采用洁净无污染的水。 2.1.5 U.E.A?膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 （JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂 混合使用时，应经试验试配后使用。并有合格报告，并复试合格。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、 溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。3、防 水混凝土结构厚度不应小于?250mm，其允许偏差为 +15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于?50mm，其允许偏差 为±l0mm。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如 1 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 必须穿过时，对拉螺栓应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过 处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的 杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料要符合要求，有出场合格证并要复检合格后方可使 用。然后由试验试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计 要求提高?0.2MPa。 表? 表?4．1．4．1?? 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％） 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水， 排水，严禁水分浸泡处在养护期限内的混凝土。 3.1 工艺流程 作业准备?→?混凝土搅拌 →?运输 →?混凝土浇筑 →?养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 →?砂?→?水泥 → U.E.A?膨胀剂?→?水?。 投料先干拌?0.5～1min?再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长?0.5min）。混凝土搅拌前必须 严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、 石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场 2 要求坍落度（mm） 允许偏差（mm） ≤40 ±10 50～90 ±15 ＞100 ±20 搅拌坍落度控制?6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制?14～16cm。 混凝土坍落应允许偏差3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过?1.5h， 混凝土坍落应允许偏差 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进 行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于?200mm?的墙体 上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于?300mm，施工缝形 式宜用凸缝（墙厚大于?30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙 厚小于?30cm），施工缝宜做企口缝并用?B.W?止水条处理垂直施工缝 宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除 杂物，冲净并湿润，再铺一层?2～3cm?厚水泥砂浆（即原配合比去 掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑?50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。 混凝土自高处自由倾落不应大于?2m，如高度超过?3m，要用串桶、 溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般?10s 3 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气 泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动， 结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求 操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后?6～10h?草苫覆盖浇水养护， 要保持混凝土表面湿润，养护不少于?14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土 入模温度不低于?5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的 防冻剂应选用经认证的产品。 拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于?15℃。 4.1 保证项目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要 求和施工规范有关标准的规定