升降法成组法SN曲线.docVIP

第7章疲劳 工程构件在服役中,由于承受变动载荷而导致 的全过程称为疲劳。 失效的全过程称为 裂纹萌生和扩展以致断裂失效 统计分析表明,在机械失效中,疲劳失效约占80%以上。 因此,研究材料在变动载荷中的力学响应、裂纹萌生及扩展特性,对评定疲劳抗力,进而为工程构件的疲劳设计、疲劳寿命预测和寻求改进工程材料疲劳抗力的途径等是十分重要的。 7.1 变动载荷(应力和疲劳破坏的特征 1变动载荷(应力及其描述参量 变动载荷(应力是指载荷大小或大小和方向随时间按一定规律呈周期性变化或呈无规则随机变化的载荷(应力。 前者称为周期变动载荷(应力或循环载荷(应力,后者称为随机变动载荷(应力。 实际的工程构件承受的载荷多为后者,但对工程材料的疲劳特性分析而言,为简化起见,主要讨论循环载荷(应力情况。 循环载荷的应力?时间关系: 循环载荷的应力-时间关系 循环载荷的特征和描述参量: 波形:通常为正弦波,其它有三角波、梯形波等。 最大应力与最小应力:σmax 、σmin 。 平均应力σm 、应力半幅σa : max min 2 m σσσ+=max min 22a σσσσ??== 应力比R :表征载荷变动的不对称 程度。 即: 特例:R = ?1 称为对称循环应力; R =0 称为脉动循环应力。min max R σσ= 2疲劳破坏的特征 它是一种“潜藏潜藏””的失效方式的失效方式,,无论材料在静载下是否显示脆性在静载下是否显示脆性,,在疲劳断裂时都不会产生明显的塑性变形不会产生明显的塑性变形,,断裂常常是断裂常常是突突发性发性的的,没有预兆没有预兆,,所以“危险性危险性””大。 疲劳对材料缺陷敏感(特别是表面缺陷特别是表面缺陷,,如沟槽如沟槽、、缺口等缺口等,,以及材料内部缺陷以及材料内部缺陷,,如夹杂物夹杂物、、疏松疏松、、孔洞等孔洞等,致使可能在名义应力不高的情况下的情况下,,会因局部应力集中而形成裂纹而形成裂纹,,并随变动应力的加载并随变动应力的加载,,裂纹不断扩展不断扩展,,直至剩余截面不能继续承载而突然发生疲劳断裂突然发生疲劳断裂。。缺陷常为裂纹策源地缺陷常为裂纹策源地。。 实际构件的疲劳破坏过程可以分成三个组成部分。 即: 裂纹萌生、裂纹扩展、最终断裂 7.2 疲劳断口 对应于疲劳破坏过程,疲劳断口可分为裂纹萌生区(裂纹源 或疲劳源、裂纹扩展区和最 后断裂区三个组成部分。 裂纹萌生区(疲劳源:断面较平整、光亮; 裂纹扩展区:呈贝壳状花纹或海滩状条带; 最后断裂区:呈纤维状(塑性 材料或结晶状(脆性材料。 带键槽的旋转轴的弯曲疲劳断口 典型疲劳断口 低应力集中 (大圆角 高应力集中 (小圆角 应力集中严重或应力提高都会导致裂纹成核数增多,裂纹扩展加快。 7.3 高周疲劳 高周疲劳:小型试样在变动应力实验时小型试样在变动应力实验时,,疲劳断裂寿命≥105周次的疲劳过程周次的疲劳过程。。 在这种疲劳过程中在这种疲劳过程中,,所施加的交变应力都处于弹性变形范围内。亦称低应力疲劳。 实验中既可以控制应力实验中既可以控制应力,,也可以控制应变也可以控制应变,,但实际上控制应力要比控制应变容易得多但实际上控制应力要比控制应变容易得多。。因此因此,,高周疲劳实验都是在控制应力条件下进行的。 主要疲劳抗力指标及其表征: 最大应力σmax 应力半幅σa 疲劳断裂寿命的S ?N曲线 疲劳极限σR(σRN 7.3.1 S-N曲线和疲劳极限 1疲劳曲线——疲劳S-N曲线 概念: 疲劳S-N曲线是指循环加载过程中最大应力与疲劳断裂前的应力循环周次(疲劳寿命之间的关系。 2S-N曲线形式与疲劳极限 疲劳极限条件疲劳极限 f f 典型的S-N曲线分类: 曲线从某循环周次开始出现明显的水平部分,如图中的(a。 中、低强度钢通常具有此类曲线。它表明所加的交变应力水平降低到水平应力值时,试样可承受无限次应力循环而不断裂,此水平部分对应的应力即为金属 。 的疲劳极限σ R 典型的S-N 曲线分类: S –N 曲线无明显的水平部分,如图中(b 。 高强度钢高强度钢、、钛合金等常具有此类曲线钛合金等常具有此类曲线。。其特点是随着应力降低断裂循环周次不断增加不断增加,,但不存在无限寿命。在这种情况下种情况下,,常根据实际情况的需要常根据实际情况的需要,, 规定一定断裂循环周次规定一定断裂循环周次((如108或 5×107周次周次下对应的应力作为材料的条件疲劳极限,记为σR(N。 应该指出: 测试σ 时,实际上不可能进行 R 无限次应力循环,故常以107周次作为测定疲劳极限的基数。 3过载持久值 过载持久值:反映材料抵 抗过载的能力。 材料1的S-N 曲线斜率大曲线斜率大,, 而材料2的斜率小的斜率小。。 在相同的过载应力σ’ (高于疲劳极限的应力高于疲劳极限的应力 下,材料