钢构防火涂料施工技术交底.docxVIP

钢结构防火涂料涂装技术交底 1?范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2?施工准备 2.1?材料及主要机具： 2.1.1?防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用 的?ST1-A?型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检 查批准文件，并以?100t?为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1?耐火试验由消防局每?1000t?现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验， 其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2?粘结强度及抗压强度每?500t?抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强 度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2.1.2?高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3?钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4?主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针 、钢尺等。 2.2?作业条件： 2.2.1?应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2?基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3?对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4?喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5?固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用?φ6?钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢 构件间留有?5～10mm?间隙。 3?操作工艺 3.1?工艺流程： 作业准备?→?防火涂料配料、搅?→?喷涂 →?检查验收 拌 3.2?防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以?ST1-A?型配合比如下（表?1）： 表?1 喷涂层数?施工配合比 每?m2?用量 1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水 =1∶0.05∶0.17∶0.8 17～20k g 2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合?2min?后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌?5～5min， 使稠度达到可喷程度。 3.3?喷涂： 3.3.1?一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的?1.2?倍，以耐火极限为梁?2h， 柱?3h，其设计厚度为梁?30mm，柱?35m。第一层厚?1cm?左右，晾干七～八成再喷第二 层，第二层厚?1～l.2cm?左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为 止。 3.3.2?喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离?6～10cm?为宜，喷涂气压应保持?0.4～0.6M Pa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3?正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积 作业。 3.3.4?施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后?48h?保 持+5℃以上为宜。 3.4?检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲 方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷 。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4?质量标准 4.1?保证项目： 4.1.1?防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量 证明书和检测报告。 4.1.2?涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 4.2?基本项目： 4.2.1?外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 4.2.2?涂层厚度 4.2.2.1?涂层厚度均符合设计厚度为优良。 4.2.2.2?在?5m?长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于?1m，且涂层厚度不小于设计要 求厚度的?85%为合格。 4.2.3?涂层表面裂纹： 4.2.3.1?表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于?0.5mm?为优良。 4.2.3.2?表面裂纹宽度不大于?1mm?为合格。 4.3?允许偏差项目，见表?2。 表?2 顶?目 允许偏差 检?查?方?法 (mm) 表面平整度?(母线平直度，?8 用?1m?直尺和钢尺检查，圆度用样板 圆度) 5?成品保护 和钢尺检查 5.1?防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护， 减少损坏。 5.2?防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 6?应注意的质量问题 6.1?空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强 度。 6.2?裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 6.3?厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间 间隔，不可跟的过紧。 7?质