常学良-工艺及工程汇报.pptVIP

MIP技术工艺与工程问题 石油化工科学研究院 2006年4月 汇报提纲 1、前言 2、MIP技术的主要特点 3、MIP技术主要工艺与工程问题 4、实施MIP技术的主要内容 5、开工需注意事项 前 言 MIP技术（Maximizing Iso-Paraffins) 降低汽油烯烃含量、提高异构烷烃含量 2002年工业应用，2002年8月通过SINOPEC鉴定 MIP－CGP技术（Clean Gasoline Propylene) 生产富含异构烷烃汽油和多产丙烯 2004年工业应用，2005年7月通过SINOPEC鉴定 前 言 已开工装置10套，正在设计或施工8套 针对具体装置，RIPP根据中小型试验结果提出设计方案和要求，提出设计基础工艺包 MIP技术的成功应用，是科研、设计、建设、生产单位密切合作的成果 交流经验、取长补短，是我们学习提高的好机会 MIP技术的主要特点 MIP或MIP－CGP技术均采用串联提升管反应器： 两个反应区，一反以一次裂化反应为主，二反强化氢转移、异构化反应，适度控制二次裂化反应 一反出口温度控制较高，停留时间短 二反温度较低，重时空速较小，停留时间较长 总反应热明显降低（幅度约20％～40％） MIP技术反应器示意图 MIP技术的主要特点 汽油烯烃和硫含量下降，幅度可调节，RON不变或提高，MON提高 干气和油浆产率减少,总液收增加，产物分布改善 多种生产方案, 在一定范围内可灵活调整 操作难度与FCC工艺相当 多套装置长周期运转，结焦倾向低于FCC工艺 MIP－CGP技术的丙烯产率可达7～10w％（对原料） MIP技术主要工艺与工程问题 第一、第二反应区结构尺寸 原料油、设计目标、装置因素 第一反应区出口线速：不宜太高 第二反应区线速：参考流态化理论和经验设计，偏高不利形成快速床，偏低则不稳定 第二反应区后部提升管直径一般按接近粗旋入口线速设计 二反下部设低压降分布板（工程设计确定） MIP技术主要工艺与工程问题 第二反应区补催化剂方式 目的：维持、调节二反藏量，调控二反的反应 原则：实施简便，满足要求 主要分三类：同轴式装置 并列再生外提升管装置 重叠再生内提升管装置 MIP技术主要工艺与工程问题 实施例： 上炼 安庆 沧州 注意问题： 粗旋料腿长度 MIP技术主要工艺与工程问题 实施例： 天津 广州 注意问题： 1、多一个滑阀 2、油气管线 MIP技术主要工艺与工程问题 实施例： 燕山 镇海 海南 注意问题： 空间布置 MIP技术主要工艺与工程问题 压力平衡 提升管反应器的总压降与常规FCC提升管相比增加约15～20KPa 再生推动力紧张时，需考虑增加推动力、降低预提升段长度、降低分布板压降等措施 开停工时需注意防止噎塞：一反设有外补蒸汽备用措施等 MIP技术主要工艺与工程问题 热平衡与能耗 热力学数据：裂化反应吸热，氢转移、异构化、烷基化反应放热 二反较低温度、较低空速、较长时间有利于烯烃反应生成异构烷烃和芳烃 总反应热减少20％～40％，再生器取热量增加 MIP技术主要工艺与工程问题 热平衡与能耗 改造前后再生器取热量对比 MIP技术主要工艺与工程问题 热平衡与能耗 MIP技术主要工艺与工程问题 二反冷却介质 备用措施：降温、调节产物分布 介质：粗汽油、轻/重汽油、水 注入位置：一反出口温度控制点后 增加分馏塔负荷和能耗，一般不推荐使用 MIP技术主要工艺与工程问题 控制方案变化 一反出口温度由再生滑阀控制 二反密度、藏量的测量与调控 冷却介质、外补蒸汽流量调控 相应的就地测量仪表 冷却介质、外补蒸汽自保阀，二反补催化剂滑（塞）阀等需接入紧急停车系统 工业装置实施MIP技术 主要限制条件 主风机及再生器烧焦负荷能力 再生器取热器负荷能力 一反、二反布置空间 压力平衡及推动力的冗余度 气压机及分离系统的负荷能力 工业装置实施MIP技术 开工注意事项 烘衬里时需注意：二反补剂管线、外取热器等，重点是150℃与315℃两阶段（按实际升温曲线控制，一般需要24h） 控制好系统催化剂的粒度分布、金属含量以及催化剂活性等（MA60～） 装催化剂、两器流化、转剂、提升管喷油等与常规FCC工艺相同 二反先不考虑补催化剂（需保持补剂线流动） 转剂时密切注意开工蒸汽量（但不一定开大，对催化剂不利） 开工注意事项 提升管总压降增加,注意防止噎塞 注意仪表信号的量程 一反出口温度控制与提升管出口温度控制有区别，需根据实际反应深度确定，并特别注意分馏塔底、回炼油罐的液位控制 各岗位密切配合，维持好热量、压力、物料平衡，及时调整