制造服务业的竞争策略与发展趋势.pptVIP

材料短缺 提生生產力 客戶服務 現金管理 存貨問題 品質問題 Slide * 階層存貨(echelon inventory) 階層中現有存貨+下游存貨(downstream inventory) echelon inventory position echelon inventory+已定未達 echelon inventory Slide * 可行? 行銷企劃 財務計畫 企業計畫 生產計畫 No more Yes Slide * MPS MRP CRP 製造 存貨 現場控制 採購單 工單 可行? No Yes Feedback Slide * 流線化生產， 衡量一個工廠經營管理水準的高低，最簡單的方法就是看在製品庫存的多寡，而解決在製品堆積的方法，第一個就是流線化生產． 安定化生產， 「安定化生產」就是要將生產線安定下來，安定的方法包括人員的安定、機器的安定、品質的安定、物量的安定及管理的安定。 平準化生產， 後拉式生產 Slide * 單件流動 單件流動就是做一個、傳送一個、檢查一個，將製品經過一個個的加工製程而做成製成品。單件流動的目的即在改變生產線的佈置方式，從原來功能式的機器設備佈置方式，改採單件流動的方式， 按製程順序佈置設備 同步化生產 必須將各個製程的生產速度都保持在相同速度，並設定產距時間，即「同步化」生產。 多能工人工 機器設備小型化 市場趨勢已走向多樣少量，生產線必須走向細流而快的複數流線生產 U型生產線 生產的投入點﹙Input﹚與完成品的取出點﹙Output﹚的位置儘可能的靠近 Slide * 標準化作業 流線生產是否穩定，首先看生產線是否在做「標準作業」，標準作業包含整條生產線設備的佈置情形、製造加工的順序、物流的流向、標準在製品的設定、作業人員的配置狀況、作業人員的動線等。具體的表單有「標準作業票」、「標準作業組合票」、「產品別加工能力表」、「作業指導書」、以及「作業要領書」。 產距時間 產距時間是以市場一天或一個月有確定訂單的需求數，除以作業人員一天或一個月的有效工作時數而得。 「水蜘蛛」來做「非標準作業」 「少人化」及「多能工」 少拋棄單一製程操作、定員制人員的觀念，而建立多製程操作、非定員制的多能工配置方式。 Slide * 全員生產維護﹙Total Productive Maintenance﹚ 全員生產維護目標在保證、保持機器設備於安全、安定的狀態，並強調全員的參與，也就是打破作業員只負責操作，維修員負責保養的界限，而由兩者共同負責保全維護之責，其作法如下， 預防維護: 1.防止設備劣化的日常維護。2.為測定劣化程度，而做的定期檢查及診斷。3.將劣化回復原狀所做的整備活動。 改良維護: 維護負責人及設備設計者須對故障內容加以檢討，儘可能改良成沒有故障、維護容易，使用安全的設備。 維護預防: 維修部門主管一開始即引進不需維護或少維護的設備。 事後維護:作業員或維修員一遇有故障發生，即刻修理。 自主保全維護 Slide * 追求零不良 100%全數檢驗:所有零件製品非做到全數檢查不可。 在製程內檢查: 品質是製造出來的，所以必須在製造內實施檢查，而非在製程外檢查。 停線原則: 在製程中一旦發現不良，發現的人就需即刻將生產線停下來，並且著手採取排除不良發生原因的對策。 責任範圍: 發現不良製程的作業者，必須立即做現物的修理及補正，要確定每一個人的責任範圍。 逮捕現行犯: 一旦發現不良，在什麼時候由誰做出來、在那一台機器、用那一種材料，要能立即確認。 Slide * 徹底實施標準作業: 作業者每一個週期的作業動作都具有規律性與重複性，而且每一個週期中都必須有檢查的動作。 n=2的檢查: 製程中若以自動機器的生產方式，則每一批的第一個及最後一個的產品﹙n=2﹚的檢查就是等於全數檢查的意思。此一原則，在標準化徹底實施及製程安全的生產線也適用。 防錯設施: 要防止不良發生，不能完全依賴作業人員的注意力，而必須以防錯設施來防止人為的疏忽及錯誤。 檢查的任務: 檢查的目的不在做選別﹙sorting﹚，而是以排除不良原因為努力的對象。 Slide * 單件流動: 做完一個製品，即刻進行下一個製程，不良品可立即被發現，不致堆積太多的不良品。 目視管理: 生產線不要編得太長，而且要以產品別編成生產線，生產一有問題，就立即明瞭何處有異常。 任務明確: 每一條生產線的生產目標、品質及產量，都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據。 Slide * 快速換模 內外作業分離: 內作業是必須在機器停止生產的狀況下，才能做切換的作業；凡機器不須停頓的切換作業，稱為外作業。先作分離以利分析改善。 內作業轉移至外作業: 例如將原先治模具須在線內追調校的作業時間，移到線外作業。 縮短內作業