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Use MTBF and P-F intervals to select optimal primary action frequency SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB) 针对主要失效模式分析根本原因 导轮失效模式根本原因分析 导轮经常发生故障 辊子卡死 表面磨损 导辊碰撞倾斜 导辊下体脱落（分体形） 轴承卡 辊子被碎片卡 产品跑偏头尾部碰撞 导轮固定结构设计不合理 高温烘烤，导轮轴承热膨胀 产品跑偏，碰撞导轮与衬板间隙处 轧制时活套大，产品上下摆动，导轮与新板间隙处产品边部易刮破 操作工未及时清理 产品跑偏时，一侧导轮易磨损 导轮材质软易磨损 轧制时无直接冷却水 轧制时高温烘烤热膨胀 温度高耐磨性下降 导轮固定装置差 产品跑偏易撞，固定装置易松动 中间焊接点轧制后易脱焊分离 立辊对中不好 来料板形差（粗轧） 零调精度偏差大（薄板跑偏比例高） 目前结构靠螺丝紧固，承受不了产品撞击上下插入式结构＋轴承改型 高温烘烤导致轴承缺油，轴承损坏[改成另一种油质] 没有冷却[加水嘴喷水] [已实施解决方案] 安装时空隙偏大[侧面间隙5mm，底板与轮底成水平] 产品本身跑偏问题 轧制稳定性不好，零件活套摆动过大[攻关项目，年底结束] 利用每天40分钟清理，轧制过程边部有问题才清理 我们没有方法提前预测何时卡 成本紧张，材质不合适[选用好的材